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不銹鋼壓力表的故障處理辦法
不銹鋼壓力表在生活的使用很廣泛，另外，它的使用效果也是很好的。但是，再好的東西在使用的過程中都難免會出現故障，這種故障現象是正常的，不銹鋼壓力表也同樣會出現故障。不過，只要大家能夠找到正確的故障處理方法就不用擔心故障出現了。
在化工生產中， 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業生產過程中，壓力往往是重要的操作參數之一。壓力的檢測與控制，對保證生產過程正常進行，達到高產、優質、低消耗和安全是十分重要的。而實際工作中，不銹鋼壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？
遇到這些問題，你是如何處理的呢？
1壓力連鎖故障
故障現象：
某石化企業重油總管壓力報警連鎖系統，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動。導致重油壓力繼續下降，直到鍋爐聯鎖動作切斷重油而停車，造成故障。
故障分析：
正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現由于備用泵沒有啟動。說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化：
檢查原因是導管內隔離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低。因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積嘭張，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。
當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動。直至造成停車事故。
處理方法：
用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內重新充滿隔離液。
2壓力指示回零
故障現象：
某石化企業一裂解汽油壓力檢測系統中測壓導管由于保溫伴熱關閉不久，出現壓力指示回零，控制閥關死，裂解塔不出料。因塔液位太高造成停車事故。
故障分析：
由于該系統平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太大，即把一次取壓閥關小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關小到壓力指示波動在允許范圍內時。
實際上該閥門已基本處于全關位置，而平時也沒有注意到這個問題，當關閉保溫后，即出現指示為零，控制閥全關現象。原因在于保溫蒸汽關閉后，導壓管冷卻了，導壓管內原來全部汽化的介質冷凝成液體，體積減小，壓力驟降（幾乎為零），如取壓閥門沒有關死，介質冷凝成液體，體積減小，塔內介質向導管中補充，才使儀表受壓，與塔內壓力一致。
閥門關死變成一個封閉容器，由于保溫時介質處于汽化狀態，壓力較高或不變，當溫度變低時，介質液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調節器使控制閥全關，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法：
打開一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意，對一些壓力較大的檢測控制系統常常通過節流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當，否則就會出現上述故障，造成嚴重后果。
3壓力測量不準
故障現象：
某一被測壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管不銹鋼壓力表進行壓力檢測，儀表所處的環境溫度為+40℃，工藝要求則準確到1％，精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準。
故障分析：
進行現場閥門關閉壓力時，儀表運行仍良好，但不能如實指示過程的壓力。將不銹鋼壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規程要求。根據檢測儀表選擇原則，被測量值應在測量儀表的上限值處2/3左右，由此來選擇測量儀表的量程，即
6.5×2/3＝ 9.75 MPa
所以選擇儀表的量程為0～10MPa。
查表知彈簧不銹鋼壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測溫附加誤差值
6.5×0.0001×（40一20）＝0.013 MPa
這樣儀表允許的誤差為
=0.065-0.013＝0.052 MPa
儀表量程選擇太大，因而測量不準。
處理方法：
選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級精度，便能消除測量時壓力不準的故障。
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