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科瑞安全光幕在汽車行業中的應用
全新一代SF 系列安全光幕產品擁有簡潔的外觀、纖細的外形、可靠的性能，已成功應用于汽車行業，為客戶的汽車自動化生產過程中危險機械場所提供了完善的保護方案。
客戶訴求
汽車產業是世界上創新性的行業之一，它一直是經濟的一個重要驅動力。為了確保高質量、可靠性和經濟效益，現代汽車及汽車零部件(如發動機和變速箱)的制造已*在自動化生產設備中進行，而自動化的生產設備又對人和機器的安全防護提出了更高的要求。
解決方案
汽車生產工藝復雜，主要生產車間有：沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、動力總成、總裝車間。下面分別介紹各個車間中安全光幕所應用的具體工位。
沖壓車間的主要工藝流程：1、鋼卷輸送；2、開卷和送料；3、鋼板清洗；4、調整和潤滑；5、剪切；6、壓機供料；7、更換模具；8、壓機；9、壓機驅動；10、轉移成品沖壓件；11、廢料回收；12、材料運輸/儲存。
其中需安全光幕的工位有鋼卷輸送、剪切、轉移成品沖壓件。科瑞SF系列安全光幕可限制操作員未經授權訪問可進入區域，在1、5、10工位中的鋼卷中轉站，去邊站、機器人在料架取件工序中，按照EN 61496，根據其設計，選擇二級或四級光幕。
焊裝車間的主要工藝流程：1、滑翹輸送系統；2、保護區域；3、軸范圍掃描；4、轉臺；5、處理；6、夾持/夾緊；7、冷卻水和工業氣體；8、涂膠/密封；9、車型和組件的識別；10、操作員；11、車身；12、車身存儲區。
其中用到安全光幕的工位有2、保護區域。科瑞SF系列安全光幕可限制操作員未經授權訪問可進入區域，如鈑金零件移除站。按照EN 61496，根據設計，選擇二級或四級光幕。
動力總成車間的主要工藝流程：1、鑄件；2、機械加工1(發動機/變速箱)；3、機械加工(發動機/變速箱)；4、組件制造；5、冷卻液切屑處理；6、洗滌和清潔零件；7、泄露測試；8、發動機裝配；9、發動機實驗臺；10、變速箱裝配；11、變速箱試驗臺；12、運輸/儲存。
其中用到安全光幕的工位有鑄件和機械加工。為了保護操作者，科瑞SF系列安全光幕嚴格按照標準限制一些區域的進入，如壓鑄模具、變速箱試驗臺的自動加載等工位。按照EN 61496，根據設計，選擇二級或四級光幕。
客戶價值
保障生產更安全-SF系列安全光幕符合歐洲標準的產品設計、通過CE認證，方便簡潔的多種安裝方式，IP65、IP67外殼防護等級，為客戶提供了高性價比的選擇。
提高可靠性-采用牢固的結構設計、工作溫度范圍寬，適用于各種嚴苛的使用環境，防護等級IP65、IP67可選。有效提供產品的可靠性。
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