激光氧氣氣體分析儀在制藥氧化反應氧含量測量的解決方案：

江蘇某制藥企業投資新建原料藥及中間體生產設施及化學工藝研發中心，為了不影響其抗高血壓藥品的生產，使用現有的設備自產聯苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽。而且，在生產聯苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽過程中對產生的廢溶劑、母液進行精餾回收，項目的工藝流程涉及高危工藝（氧化反應）。

氧化反應是化工工藝生產過程中的一種重要反應類型，是生產很多化工原料產品及中間體必須經過的一到生產工序。氧化反應是為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，就是氧化數升高的過程。大部分有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或者失去氫。氧化反應是危險的放熱反應類型，如果反應過程中氧含量過高，極易引起爆炸燃燒導致工藝反應失控，輕則造成設備損毀、環境污染、物料損失，重則導致人員傷亡事故。

所以，根據我國安監總局的要求，氧化反應需要配備氧含量監測儀系統，為了確保生產安全，防止發生安全事故，除了反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖、反應物料的比例控制和聯鎖、緊急切斷動力系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統、緊急充氮系統、氧含量在線監測系統、報警和聯鎖系統也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工藝重點監控的工藝參數之一。

工藝中危險的特點，反應原料和產品具有燃爆的危險性，反應原料含有酯類、醇類有機物，催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑，反應組成極易達到爆炸極限，具有閃爆危險。而且，在反應過程物料具有強腐蝕性，由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉，導致反應中含有腐蝕性溴化氫和氯氣氣體。

傳統的解決方案：傳統采用的電化學氧分析儀、磁氧分析儀，由于反應物料中含有酯類、醇類有機物、溴化氫、氯氣等物質，傳統的分析儀效果很不理想。由于反應中存在腐蝕性氣體和粉塵、水汽，容易對傳感器部件造成損害并出現故障，大大增加了運維成本。系統故障率高，氧含量測量不準確、測量數據可靠性差，不能作為相關工藝操作安全監控的依據。

TDLAS激光氧氣氣體分析儀的解決方案和優點：采用近位抽取式測量技術，對氧化反應工藝中的氧氣進行連續在線監測，由樣氣取樣和傳輸部件、預處理部件、分析單元組成。不受背景氣體的影響，由于激光的光譜非常窄，遠小于被測氣體一條吸收譜線的譜寬。在選擇該吸收譜線時，就保證了所選吸收譜線頻率附近約多倍譜線寬度范圍內無測量環境中背景氣體組分的吸收譜線，從而避免了背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，確保了測量的準確性。不受粉塵干擾，標定周期長，激光氧氣氣體分析儀的漂移小、穩定性好，儀器標定周期長，減少了儀器校準的工作量，這些優勢保證了制藥生產過程的安全性和可靠性。

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