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基材選擇不當(dāng)，生產(chǎn)工藝不規(guī)范，設(shè)備簡陋老化，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產(chǎn)設(shè)備若是存在烘道加熱溫度不合適，烘干風(fēng)量不足，添加劑涂布不均勻，生產(chǎn)速度不合理等現(xiàn)象也會引起復(fù)合包裝的溶劑殘留量超標(biāo)。實際上，對于原材料和制成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的。依據(jù)具體使用的材料以及油墨而存在差異。造成溶劑殘留超標(biāo)的因素較多對軟包裝廠而言乙酸乙酯等物質(zhì)乙酸丁酯異丙醇丁酮二甲苯通常在包裝內(nèi)的殘留溶劑主要含有甲苯軟包裝廠可以根據(jù)實際的檢測結(jié)果，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)原材料和工藝，以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
除非具有多組分分離的檢測需求。整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預(yù)熱，制樣，烘烤，取樣氣。殘留量檢測設(shè)備。便于試驗人員參考檢測標(biāo)準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)分析而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量，通過專門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復(fù)合包裝中各類殘留溶劑的名稱注入氣相色譜儀測試。測試過程不需要程序升溫此外還可檢測所使用溶劑的純度。原則上能不使用程序升溫就不使用程序升溫給試驗分析帶來誤差因為程序升溫會引起基線的漂移氣相色譜儀只需13分鐘即可完成檢測獲得試驗結(jié)果幾步。
如今，無苯型油墨，水性油墨，各類環(huán)保粘合劑的開發(fā)和使用為*解決復(fù)合包裝的溶劑殘留問題帶來了光明的前景，但是目前價格因素以及對現(xiàn)有設(shè)備的更換等問題限制了它們的廣泛使用。現(xiàn)在，復(fù)合包裝要做到溶劑殘留量達(dá)標(biāo)，還必須依靠改善現(xiàn)有的生產(chǎn)制作工藝并加強檢測機制來實現(xiàn)。
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