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螺桿作為擠出機擠出系統的重要零件之一，是擠出機輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件，其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質量及產量，對擠出機的性能起著決定性的作用。在設計螺桿時，必須考慮各種因素，以適應不同塑料的特性。在塑料工業中，不可能只用一根“*”螺桿來滿意地生產各種塑料制品。
65單螺桿*擠出機 *成套設備螺桿可分為3段：加料段、壓縮段（或塑化段）和計量段（或均化段）。
加料段主要接受供料系統供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。壓縮段對物料進行壓實，熔融塑化后經螺紋推給計量段。物料在計量段中得到進一步塑化，然后在等壓、等溫的條件下，螺桿把均勻塑化的熔融料等量地推向機頭。
65單螺桿*擠出機 *成套設備螺桿的主要參數有螺桿直徑、螺桿長徑比、幾何壓縮比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱寬度、螺桿與機筒的間隙、螺紋頭數和螺桿頭部形狀等。螺桿直徑通常指螺紋的外徑。我國擠出機的螺桿直徑已實現系列化，如：Φ30mm、Φ45mm、Φ65mm、Φ90mm、Φ120mm、Φ150mm和Φ200mm等。有些企業也生產其他直徑的螺桿，如Φ50mm、Φ70mm等。如果增大螺桿直徑，擠出機的擠出能力和能耗便會顯著增加。一般情況下，螺桿直徑為65mm的擠出機，其擠出量為90-120kg/h，配用電動機的功率為30-55kW；螺桿直徑為90mm的擠出機，其擠出量為150-200kg/h，配用電動機的功率為50-75kW；螺桿直徑為120mm的擠出機，其擠出量為250-320kg/h，配用電動機的功率為75-100kW。
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