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捏合機應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。捏合機主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
 | 設備展示 |
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 | 產(chǎn)品介紹 |
一、色母簡介： 色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。
二、色母分類： 色母粒捏合 色母的分類方法 常用的有以下幾種：
三、色母捏合機簡介 色母粒捏合機對于適用于口香糖原料膠生產(chǎn)之外，還適用于高粘度及超高粘度物質進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理想設備，設備可按需定制包括材質、出料方式、真空、加熱與冷卻系統(tǒng)、槳葉形式等，規(guī)格可定制。
色母粒捏合機結構特點： 1、捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。 2、捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司*的設計，*進口，質量保證。 3、捏合機調溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。 4、捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。 5、捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據(jù)客戶要求設計成變頻器調速。 四、維護保養(yǎng)： 1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。 3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。 4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。 5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。 6、拌漿捏合時應減少使用反轉。 7．各潤滑部位應經(jīng)常注油。 8．墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。 9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。 10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。 |
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