詳談MVR蒸發器的機械蒸汽再壓縮技術
一、MVR蒸發器機械蒸汽再壓縮的原理:
從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝.成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器.
這些機器在1: 1.2到1: 2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
二、MVR蒸發器采用機械蒸汽再壓縮的原因:
1、單位能量消耗低
2、因溫差低使產品的蒸發溫和
3、由于常用單效使產品停留時間短
4、工藝簡單,實用性強
5、部分負荷運轉特性優異操作成本低
三、MVR蒸發器機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍:
用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中,機器活動件將吸入室和壓力室分隔開,操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下,這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中,通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣,高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向,將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。I是終壓力p2與吸入壓力p1的比值,定義為壓縮比。由于蒸發裝置經常是在真空范圍內操作,加熱表面負荷中等,溫差小,所以通常采用離心式再壓縮機。