您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
如何防范壓濾機(jī)出現(xiàn)故障
1、系統(tǒng)維護(hù)人員不應(yīng)使系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置短路。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故，應(yīng)迅速判斷和處理，以防止事故擴(kuò)大，并記錄異常現(xiàn)象和事故。
2、在啟動壓板機(jī)之前，檢查開關(guān)的接近開關(guān)和電磁閥是否損壞。如果損壞，應(yīng)及時更換。
3、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖和保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不得隨意調(diào)整。如果需要調(diào)整，應(yīng)由主管部門批準(zhǔn)，并報專業(yè)主管批準(zhǔn)。應(yīng)記錄和存檔調(diào)整。
4、注意板框式壓濾機(jī)的清洗泵和污泥泵是否有油，錨固螺釘是否松動。
5、系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停泵電源，然后檢查并清洗造粒頭，水渣溝，接收罐和顆粒水泵。檢查或更換或清潔噴嘴并先停止液壓系統(tǒng)。檢查皮帶并首先停止皮帶輸送機(jī)電源。
6、濾板的破損。濾板是壓濾機(jī)的重要部件，價格高，更換困難。由于日常的使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板破損造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，給生產(chǎn)帶來影響。
7、濾布破損。濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機(jī)運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者無水流時，極可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。