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螺旋離心機具備有占地面積小，控制柜集中控制使得操作極其簡單、處理自動化程度高，連續性的處理模式使得處理量液壓式巨大的，大大減少勞動強度。我們的螺旋離心機還能夠在建筑打樁泥漿處理，沙場泥漿處理，隧道山洞，礦山尾礦等這些泥漿水的處理，應用相當廣泛，如果您需要處理污水都可以尋找我們的皆能牌離心機，我們是專業的聲場廠家，十年的品質
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產品簡介
詳細介紹
旋挖樁污泥脫水設備
一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區污水收集系統。打樁泥水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經過離心力的作用，將比重不同的物質相互脫離，顆粒物質通過螺旋推料器推出機外。根據某紙廠提供的數據，打樁泥水分離經過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。
旋挖樁污泥脫水設備
臥式螺旋卸料沉降離心機,作為打樁泥漿壓榨機，它具有其它類型污泥脫水設備所不具有的優點：
1.全封閉運行，工作現場清潔無污染；
2.絮凝劑、清洗水用量少，運行成本低；
3.結構緊湊，占地面積小；維護費用??；
打樁泥漿壓榨機(臥螺離心機)與帶機還有板框的理論比較：
1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。
此外螺旋離心機具備有占地面積小，控制柜集中控制使得操作極其簡單、處理自動化程度高，連續性的處理模式使得處理量液壓式巨大的，大大減少勞動強度。我們的螺旋離心機還能夠在建筑打樁泥漿處理，沙場泥漿處理，隧道山洞，礦山尾礦等這些泥漿水的處理，應用相當廣泛，如果您需要處理污水都可以尋找我們的皆能牌離心機，我們是專業的聲場廠家，十年的品質，我公司將竭誠為您服務，歡迎隨時來咨詢！
