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LWJ系列打樁污水處理設備主要特點：全封閉工作，現場工作清潔沒有污染，工作車間整潔，泥漿不會到處亂濺。絮凝劑的投放量少，而且不需要像帶式壓濾機，板框壓濾機一樣要用時常用水沖洗。設備是臥式的，占地面積小，輕巧靈活，可以隨時移動處理。有需要了解的顧客朋友，歡迎來我公司浙江杰能環保參觀考察
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產品簡介
詳細介紹
旋挖樁泥漿處理設備
一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區污水收集系統。打樁泥水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經過離心力的作用，將比重不同的物質相互脫離，顆粒物質通過螺旋推料器推出機外。根據某紙廠提供的數據，打樁泥水分離經過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。
旋挖樁泥漿處理設備
臥螺離心機由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。工作原理：來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。
臥螺離心機沉降時間取決于離心機滾筒的大小和形狀及液層厚度。滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合。先在油田使用的離心機是圓錐形的滾筒。今天許多油田的離心機仍然采用圓錐形的設計，但也有用圓柱/圓錐設計。在滾筒直徑和長度一定是，圓柱/圓錐設計能提供更大的內部沉降空間，泥漿在滾筒內的停留時間較長，分離能力較強。一般來講，液層越厚，分離效果越好。大液層厚度的大小主要受泥餅和排出固相干濕度要求的限制。通常情況下，液層越厚，排除的泥餅越濕。對于這種情況，臥螺離心機大多數液層厚度的選擇取折中方案。
離心機自控系統：
高效脫水性能必須通過完善的自控系統才能得以實現。日前國內外的主流控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制。國內幾乎所有廠家都采用PLC作為*控制系統，控制功能較為單一，雖然能夠實現基本的控制要求，但與國外臥螺離心機 控制系統存在較大差距。國內臥螺離心機廠家基本上都采用LED數碼管逐條顯示，顯示的工作參數需要不斷調用，操作繁瑣，控制功能少。日前僅有極少數國內廠家將*的觸摸屏顯示技術用于臥螺離心機的控制上，能同時實現上位機鏈接。
杰能環?？萍加邢薰径嗄陙硪恢眻猿?ldquo;*服務,讓用戶更滿意”的經營理念,努力為用戶提供優質的產品和優良的服務。公司對每一個項目皆給予高度重視，設有專員負責用戶的售后服務，在此，我們鄭重承諾：
1、設備保修期為一年（即設備投入運行后一年內的時間為保修期），保修期內為用戶提供免費設備保修服務，保修期后根據用戶需要，我們可提供*的有償設備保修業務以及技術指導工作。
2、我們的設備在保修期內，不論平常還是節假日，在接到用戶故障通知后，我司處理專員會立即組織人員抵達現場對故障進行處理。
3、我們的設備調試完畢移交甲方后3個月，派技術人員回訪，了解運行狀況及聽取用戶意見，并作進一步完善。
4、用戶需要，可提供設備運管理服務
