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實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　1、穩(wěn)定：實(shí)驗(yàn)室要求載氣流量恒定，氣體純度高，為實(shí)驗(yàn)室選擇的分析設(shè)備提供穩(wěn)定的氣體，具有穩(wěn)定的數(shù)值和壓力。

　　2、經(jīng)濟(jì)性：建立一個(gè)集中的氣瓶室可以節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間，在更換氣瓶時(shí)不必切斷氣體，以保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。用戶(hù)只需要管理更少的鋼瓶，支付更少的鋼瓶租金，因?yàn)槭褂孟嗤瑲怏w的所有使用點(diǎn)都來(lái)自相同的氣體源。這種供應(yīng)模式最終將降低運(yùn)輸成本，減少空瓶子中剩余的氣體量，并確保良好的鋼瓶管理。

　　3、使用率：集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可在使用點(diǎn)設(shè)置出氣口，使工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)更加合理。

　　4、安全性：確保儲(chǔ)存和使用的安全。確保分析和測(cè)試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的影響。

　　五、實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)介紹：

　　(1)氣源部分

　　特點(diǎn)描述：一般分實(shí)驗(yàn)室特氣柜、實(shí)驗(yàn)室氣瓶架兩種，氣瓶架又有簡(jiǎn)易的、電控的，管道組成，配有壓力偵測(cè)壓報(bào)警、泄漏偵測(cè)漏報(bào)警、煙霧偵測(cè)報(bào)警、溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警等管理控制系統(tǒng)，適合遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程切斷。

　　氣源部分注意項(xiàng)：

　　①　氣瓶應(yīng)專(zhuān)瓶專(zhuān)用，不能隨意改裝其他種類(lèi)的氣體。

　　②　氣瓶室嚴(yán)禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。

　　③　氣瓶室必須使用防爆開(kāi)關(guān)和燈具，周?chē)箘?dòng)用明火。

　　④　氣瓶室應(yīng)由通風(fēng)設(shè)備，保持陰涼，氣瓶室頂部應(yīng)該留有泄流孔防止氫氣的聚集。

　　⑤　空瓶與實(shí)瓶分區(qū)放置。氣瓶室易燃易爆氣瓶應(yīng)該與助燃?xì)馄扛綦x。

　　⑥　瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無(wú)漏氣，滑絲，表針?biāo)蓜?dòng)等危險(xiǎn)情況，各種氣壓表一般不得混用。

　　⑦　氣瓶在存儲(chǔ)、使用時(shí)必須直立放置，工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)固定在專(zhuān)用手推車(chē)上，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

　　(2)二次配部分

　　二次配是指氣體管路一次工程完成后，用戶(hù)設(shè)備到場(chǎng)，將已引入實(shí)驗(yàn)室(或車(chē)間等)的氣體管路分別接入用戶(hù)設(shè)備，使得設(shè)備完成供氣需求，可以正常使用的過(guò)程。

　　(3)管道部分

　　氣體管道的施工采用全自動(dòng)軌道焊接，同時(shí)制定和實(shí)施嚴(yán)格的超高純施工和QA/QC保證程序，對(duì)施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。最后整個(gè)系統(tǒng)還要進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測(cè)、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測(cè)試。其現(xiàn)場(chǎng)基本的施工程序?yàn)椋菏┕D紙會(huì)審﹣→施工組織編寫(xiě)﹣→預(yù)制間的搭設(shè)﹣→施工機(jī)具的準(zhǔn)備﹣→施工人員的培訓(xùn)﹣→預(yù)制圖紙的編寫(xiě)﹣→管道的預(yù)制﹣→管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝﹣→系統(tǒng)檢測(cè)﹣→系統(tǒng)驗(yàn)收。施工管理和現(xiàn)場(chǎng)施工的幾個(gè)注意點(diǎn)：

　　①　項(xiàng)目管理人員和施工人員都要進(jìn)行施工安全和施工質(zhì)量的培訓(xùn),了解特種管道的施工作業(yè)要求和規(guī)范,了解特種氣體的基本知識(shí),從而加深對(duì)特種管道施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)。

　　②　氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。因此對(duì)管道施工人員要進(jìn)行各種角度下的彎管培訓(xùn)，對(duì)焊工也必須進(jìn)行焊接程序的培訓(xùn)，熟悉各種焊接參數(shù)的調(diào)整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過(guò)考試，由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理人員確認(rèn)合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是QA/QC保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓(xùn)的重點(diǎn)。

　　③　現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄，包括管工彎管的質(zhì)量，尺寸是否準(zhǔn)確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道，預(yù)制好的管道，管口是不是封好;(管道封口應(yīng)套上管帽，再采用EP管完好的內(nèi)包裝袋割下15-20公分長(zhǎng)套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒(méi)有管帽，則采用套一層內(nèi)包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。)焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求，每個(gè)焊縫都必須仔細(xì)檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量記錄。

　　④　焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，每天的施工結(jié)束后還必須做一個(gè)末試樣，以確認(rèn)今天的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時(shí)候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內(nèi)外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)架設(shè)到管架上的管道，在焊接作業(yè)開(kāi)始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開(kāi)始到施工結(jié)束管道內(nèi)都要處于沖氣保護(hù)的狀態(tài)，但在不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)可適當(dāng)調(diào)小管內(nèi)氣壓。但對(duì)要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結(jié)束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。

　　(4)終端用氣部分

　　特點(diǎn)描述：一般由閥門(mén)盤(pán)(VMP)出來(lái)到客戶(hù)用氣設(shè)備這一段。這部分相對(duì)簡(jiǎn)單，距離不會(huì)太長(zhǎng)。但這部分是離操作人員最近、最容易碰到的一部分，因此，該部分最重要的是如何避免管道與閥門(mén)被無(wú)意碰到或踩，防止意外受損而漏氣。

實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)的特點(diǎn)