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手持式 超聲波搪銦設備/搪銦機
主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用人工手刮的落后技術。
產品特點：
1、銦涂層均勻，無盲點，無波紋。
2、銦涂層牢固，不會脫落。
3、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。
4、節省銦金屬，銦涂層在0.02mm內。
技術參數：
1、使用電壓220V/50HZ；
2、功率300W；
3、工作頻率10-38KHz；
4、涂銦面面積21*10mm。
手持式 超聲波搪銦設備/搪銦機
超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接是大面積涂層的里想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。
超聲波浸焊設備原理
超聲波浸焊技術不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
超聲波浸焊過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使濕潤的焊料能與純金屬結合。
超聲波浸焊設備
振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。
不同材料焊接
超聲波浸焊允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節省清洗助焊劑殘留的時間和節約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經常用于玻璃和陶瓷。
手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。
特點：
1.環保型焊接
不需要任何對環境和人體有害的化學物質。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。
2.*焊接
1）無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。
2）振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊接效果。
3）高強度堅固可靠的焊接接頭。
3.節約成本、提高效率
1）通過使用鋁線來更換昂貴的銅線，以此節省成本。
2）由于不需要與焊劑相關的工藝，降低了設備成本和生產成本。
3）由于不需要與焊劑相關的工藝，簡化了焊接工藝，實現高效率焊接。
4.支持新材料的應用開發
能成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規焊接中是不可能實現的。
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