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陽離子交換樹脂 電標離子樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陽離子交換樹脂 電標離子樹脂
離子交換樹脂生產廠家哪里選？我公司是專業生產陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂的企業，離子交換樹脂價格實惠，離子交換樹脂規格達標或遠遠超出標準，離子交換樹脂的應用領域非常的廣泛，常用的領域有(1)水處理(2)食品工業(3)制藥行業(4)環境保護(5)濕法冶金及其他離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。離子交換樹脂是河北津達樹脂廠特別推出的特色產品，該產品性能優良，符合廣大用戶的需要，熱烈歡迎消費者前來觀賞，購買。

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樹脂柱底部亦接有壓縮空氣管，必要時可通過壓縮空氣反沖樹脂層，使其疏松，然后再開水管反洗樹脂。柱底部還有樹脂裝卸管。樹脂柱內全部附件及連接管路的材料均為不銹鋼，成分通常為1Cr18Ni12Mo2Ti。
樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4NaOH溶液處理，將它溶解而排掉。
歷程：
與液固相反應的歷程類似，
①溶液內離子擴散至樹脂表面，
②由表面擴散到樹脂內部，
③離子交換，
④被交換的離子從樹脂內部擴散至表面，
⑤被交換的離子再擴散至溶液中，控制步驟為內擴散。
再生周期的確定
當通水倍數為100BV時，對DOC的去除率為53.17。隨著通水倍數的增加，DOC去除率逐漸下降，通水倍數達到400BV之后，DOC去除率快速下降至45.23，此后去除率變化速率明顯趨緩，直至通水倍數達到1000BV，DOC去除率始終能夠穩定在40以上。當通水倍數增至1100BV時，DOC去除率突然下降至35。這是因為一定量的僅含有有限的離子交換位點，隨著通水倍數的增加，表面的交換位點逐漸被DOC分子所占據。當通水倍數達到1100BV時，DOC去除率急劇下降，這表明此時已不能維持穩定的去除效果，因此確定通水倍數達到1000BV時對進行再生。
EDI純水樹脂機械強度是指顆粒抵抗各種機械力保持其完整球狀的能力。在實際應用中，由于摩擦、擠壓以及周期性轉型使其體積脹縮等，
都有可能造成陰離子交換樹脂顆粒的破裂，而影響陰離子交換樹脂的使用壽命。
標準(GB/T13659-2008)曾規定采用磨后圓球率和滲磨圓球率來判斷陰離子交換樹脂的機械強度。
苯乙烯系陰樹脂，強堿性陰離子交換樹脂的使用溫度不超過50~60℃，弱堿性陰離子交換樹脂可在80℃下使用，丙烯酸系強堿性陰樹脂的使用溫度應低于38℃。
陽離子交換樹脂的密度是指單位體積樹脂所具有的質量，單位體積用g/mL表示。陽離子交換樹脂的密度與交聯度有關，交聯度越高，樹脂的密度越大。
下表列出一些典型故障及其原因和故障的方法。
1、陽床、陰床再生后出水不合格
原因：
（1）再生過程中頂壓壓力不足或不穩定，造成樹脂亂層；
（2）再生液濃度低或劑量不足。再生劑質量差；
（3）中排裝置損壞造成偏流；
（4）反洗不*，樹脂表面有污泥；
（5）樹脂老化或被污染
處理：　　
（1）重新再生；
（2）提高濃度，增加劑量，檢查再生劑質量后重新再生；
（3）進行檢修；
（4）加大反洗流量，重新再生；
（5）復蘇或更換樹脂
（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；
（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；
（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。
因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。