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    1、高剪切擠出機在擠出過程中，物料由玻璃態轉化為熔融態的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。  

    螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調整擠出溫度的重要措施，也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。  

    2、在擠出速度不變前提下，提高或降低給料速度，給料段螺桿物料容積發生變化，排氣段物料容積保持不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；在給料速度不變前提下，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發生變化。排氣段物料容積依然不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變，僅是因速度增加或減少，導致的熔壓變化。  

由此可知：  

    前兩種情況，隨熔體容積變化，熔體壓力同步變化，變化較大；  

    后一種情況因熔體容積不變，熔體壓力變化較小。  

    因此低剪切擠出機或高剪切擠出機在溫度調整時，都要注意物料熔壓變化情況，擠出型坯應在保證既不“欠塑化”又不“過塑化”前提下，盡量提高熔壓，從而確保型材具有較好光潔度、密實度、尺寸變化率與沖擊性能。  

    不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現漏流現象，當仍在允許范圍內，都存在一個工藝與配方調整問題。  

    一般在不影響制品物化性能與外觀質量的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態，無疑是有效的解決措施。