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德國Diebold對刀儀刀具對刀

數控車床對刀用于為車床尋找工作坐標點，在以機床原有零點的基礎上識取所需加工零件或毛胚的X,Y值，以此為基礎再根據所輸入的程序確定工作坐標中心及起始點，常用方法有試切法及對刀儀自動對刀。
一， 試切法 1. 用外圓刀先試車一外圓，記住當前 X 坐標，測量外圓直徑后，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。 2. 用外圓刀先試車外圓端面，把當前 Z 坐標歸零。 二， 用 G50 設置工件零點 1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。 2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。 3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。 5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須*即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。 6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。 三， 用工件移設置工件零點 1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。 2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。 3. 選擇“ Ref ”回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立

德國戴博DIEBOLD公司是德國*的刀柄生產商,可生產DIN69893的HSK刀柄，DIN69871A及B的SK刀柄，MAS-BT刀柄，品種達到5000多個包括液壓鎖緊和熱漲鎖緊，其生產的熱裝設備為客戶解決了刀柄的安裝問題，同時Diebold公司還生產機床的高頻電動主軸和對刀儀設備,如Chrion ,EMAG , Deckel-Maho , Heller等德國機床制造商均已使用了戴博公司的電動主軸。經過多年的努力，戴博公司現已成為世界上*的刀柄及高速銑床加工中心高速主軸的制造商之一。

錐度檢具：用于檢測HSK錐度和內部輪廓以及刀具
安裝孔的跳動。錐度檢具用于檢測SK、BT和端面
接觸BT（D-BT)
檢測棒：機床主軸跳動檢測和平行度檢測
 拉力計：機床主軸的拉緊力檢測
特殊的錐度檢具：各種類型的模塊式夾持系統、轉
換套和特殊應用的帶端面接觸錐度檢具
對刀儀：刀具的光學測量和預調

對刀儀型號列舉
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.500.350
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.150.480.400
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.050.200
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.500.070
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.500.650
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.070.480.640
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.508.500
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.485.440
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.160.501.500
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.160.140.400
Diebold對刀儀，檢棒刀柄    72.060.140.650

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