高速切削加工技術環境下,刀柄對加工的影響體現在哪些方面?
高速切削加工的環境的確對刀柄也提出了很高的要求,特別是在刀柄與主軸的連接部分,刀柄自身的動平衡及刀柄跳動精度等方面。在刀柄與主軸的連接部分,以普通的BT主軸為例,由于只有錐面接觸,與兩面定位的BIG-PLUS主軸系統相比,其在連接剛性、ATC 重復定位精度、Z 方向的尺寸穩定性等方面均不如后者。
從動平衡的角度來說,在普通轉速下加工時,動平衡對加工影響比較小,幾乎可以忽略不計,但達到一定程度的高速加工時,由動平衡引起的離心力會造成切削振動、噪聲、以及對主軸產生一定的負荷,振動會在加工系統中間傳遞,終影響加工工件的表面質量和尺寸公差。 在對應高速加工的方面,熟悉BIG產品的用戶都清楚,
從跳動精度角度來看,跳動精度的優劣除了影響加工零件的表面粗糙度、尺寸精度外,也對加工效率、刃具的壽命有影響。市場上4 倍直徑位置的跳動精度從數十μ~3μ 不等,貌似差別并不大,但這些是指靜態的跳動精度,與高速旋轉狀態下實際的跳動精度是*不同的。高速加工時,建議盡可能選擇跳動精度好的刀柄。
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