隨著工業化的不斷生產壯大,各種非標反應釜及不銹鋼電加熱攪拌罐在在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安*系數得到了大幅的提高,不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。
反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，達到*確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度，上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的含氧量。不銹鋼反應釜加熱冷卻控溫系統注意事項整個不銹鋼反應釜系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它并不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度*須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。 制冷量1KW~80KW范圍。整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有影響。
焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。
預熱一方面可以誠少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理，上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應力。
電加熱反應釜在操作時應該注意些什么?下面為大家分享一下電加熱反應釜的操作注意事項:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。我廠生產的搪玻璃反應釜分兩大系列:一是電加熱系列;二是蒸汽加熱系列。1、電加熱系列:電加熱反應釜的工作原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質傳入釜內，使釜內的物料進行反應。
2、蒸汽加熱系列:汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內的物料進行反應。
反應釜使用與維修保養、電加熱反應釜導熱油嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。
2、設備第*次使用導熱油時，*須將夾套內的雜物清除干凈，加油量夾套容積的85%。
3 釜內無物料、夾套無導熱油的情況下，不得開啟加熱電源。
油加熱升溫要緩慢，**是第*次升溫要注意預防引起油氣和水汽暴沸。加熱升溫速度及保溫可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來控制。6、夾套導熱油油量定期檢查，填充。
7、 電熱棒要經常檢查看是否有損壞，以免加熱不均。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上接口保持暢通。
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