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閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設(shè)備

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

主要流程如下：

1.  進(jìn)料：待處理物料儲存在原液池中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱后升溫至蒸發(fā)溫度，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

2.  物料依次通過兩段降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱，并在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，濃縮到較高的濃度后由轉(zhuǎn)料泵輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設(shè)備 3.  物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離，濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，進(jìn)行循環(huán)。此時會有小顆粒的結(jié)晶析出，析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過程中，晶型不斷變大，zui終從結(jié)晶分離器底部排料至臥式推料離心機(jī)分離結(jié)晶。

4.  離心后的結(jié)晶打包，在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱達(dá)到蒸發(fā)溫度后返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。隨著系統(tǒng)中有機(jī)物的不斷富集，當(dāng)溶液沸點(diǎn)升超過設(shè)計值后，母液泵送至母液高溫濕法氧化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

5.  從降膜段和強(qiáng)制循環(huán)段分離出來的二次蒸汽經(jīng)除沫器分離液滴后混合，通過進(jìn)口壓縮機(jī)組壓縮升溫升壓，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱物料。加熱物料的過程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至接近常溫排出系統(tǒng)，返回前段工藝套用。

本項(xiàng)目的物料通過前期小試和中試，測得物料的性質(zhì)，由于進(jìn)料組分復(fù)雜，COD值高，設(shè)計采用分段濃縮結(jié)晶工藝，通過區(qū)分溶液沸點(diǎn)，合理利用zui大有效溫差，配備母液處理系統(tǒng)，在保證處理能力的同時，閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設(shè)備 做到了設(shè)備投資和運(yùn)行成本的選擇，系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水僅需47.7度電