kistler推出了版ComoNeo工藝監測系統。經過軟件升級，ComoNeo 2.1現在還可用于優化多組件和RTM工藝。

kistler塑料部戰略業務領域主管Robert Vaculik表示：“ComoNeo 2.1進行軟件升級后，作為一套經過測試和檢驗的工藝監測系統，其應用范圍更加廣泛。這是我們針對日益復雜的塑料加工工藝提出的控制解決方案，不但提高了產品質量也降低了生產成本。”

ComoNeo 2.1工藝監測系統顯示并評估模腔壓力。

用于2K和RTM工藝的過程監測

許多塑料制品實際是由兩個或多個組件組合而成的，汽車行業尤其如此。這意味著我們需要對模具和加工工藝進行優化和監測。當前面臨的挑戰是：要想評估典型的模腔壓力曲線，視生產的組件不同，分別捕獲并評估兩個或多個組件的模腔壓力。借助ComoNeo 2.1，用戶可以同時監測4個使用不同注模技術的組件。

在輕量化結構設計中，尤其在汽車制造和航空技術領域，我們越來越多地采用加工長纖維復合材料的RTM工藝。為解決這一需求，kistler推出了RTM傳感器，加上ComoNeo 2.1的擴展功能，為質保和工藝優化提供了基礎。

得益于RTM工藝傳感器技術過程監測，用戶可以在生產過程中發現質量缺陷，從而不良制品。

借助ComoDataCenter為工業4.0做好準備

ComoNeo的智能功能滿足了注塑成型工藝的數字化要求。ComoNeo采集的參數提供透明的、可復現的結果和整體過程分析。采集的所有數據都集中保存在ComoDataCenter中，以供進一步分析。ComoDataCenter還可通過與制造執行系統（MES）等多個系統聯網分享數據。