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產品簡介
詳細介紹
一、PLC定量控制系統流程：
1、設A罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發料量與濃料的發料量
2、設B罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發料量與濃料的發料量
3、設發料時間（1-9999秒）如600秒，對AB同時作用(保證差不多時間發完不同配比的原料），自動運算成瞬時流量數據傳送到PID調節
4、把水的發料量與濃料的發料量送入到定量控制的數據，到量時自動停泵與關閉電磁閥
5、緊急停止銨鈕導通時，按屏上啟動鍵運行設備
6、水與濃料的其中一項低于液位下*都不能運行，并輸出報警信號（*繼電器報警并輸出信號進PLC)
7、A罐低于下*啟動泵與打開電磁閥，B罐低于下*啟動泵與打開電磁閥（不能同時工作分開補料）
8、A罐下限報警時運用A料的總量配比數據，B罐下限報警時運用B料的總量配比數據
9、在突然停電或按停止鍵時數據保存，通電后處于暫停狀態，按啟動鍵可繼續（掉電時停泵及關閥門）
10、加料中途中斷料（水或濃液下限報警）時停止泵和關閉閥門（暫停狀態），發料記錄保持，后以***分鐘為檢測周期（時間可設），若水與濃液位超過下*自動啟動設備（打開泵與閥）繼續運行
二、PLC定量控制系統顯示屏顯示部分：
A罐預發總量、水百分比、濃料百分比、水的預發量、濃液的預發量、當前總量
B罐預發總量、水百分比、濃料百分比、水的預發量、濃液的預發量、當前總量、當前總量
發料時間 斷電后檢測周期時間 啟動、停止、清零復位按鈕
外部
7寸顯示觸摸屏 箱內通電指示燈、緊急停止按鈕。
AB罐2個配方2個設定界面
三、流量分析：
10-20:1發料300L
A料：272.73L-285.72L B料：27.27L-14.28L
10分鐘發料得瞬時流量：
A料：1636.38-1714.32L/h B料：163.62-85.68L/h
4-8:1發料300L
A料：240-266.67L B料：60-33.33L
10分鐘發料得瞬時流量：
A料：1440-1600.02L/h B料：360-199.98L/h
得出測水的流量范圍：1440-1714.32L/h 見意用DN25的（48-58L/分鐘）
濃液的流量范圍：85.68-360L/h 見意用DN6的 （2.7-12L/分鐘）
大概選流量口徑測水為DN25、測濃液為DN6的流量計，以上為10分鐘發完料要求的測量范圍，因測液的小流量只有85.68L/h，低于DN6的測量下限，所以發料時間限定于5-8分鐘發完為佳。