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樣品準備：將適量的極壓潤滑油樣品放入清潔、干燥的氧彈中，同時加入一定量的蒸餾水和銅催化劑。蒸餾水的作用是模擬實際使用中可能遇到的水分環境，銅催化劑則可以加速潤滑油的氧化反應。

充氧密封：將氧彈密封好后，通過充氧裝置向氧彈內充入一定壓力的氧氣，使氧彈內達到規定的初始壓力。通常初始壓力在 2.0 - 3.0MPa 左右。

旋轉加熱：將充好氧的氧彈放入儀器的加熱爐中，加熱爐會將氧彈加熱到規定的溫度，一般為 150℃或 160℃。同時，氧彈會在電機的帶動下以一定的轉速旋轉，轉速通常為 100r/min 左右。旋轉的目的是使潤滑油樣品與氧氣充分接觸，并且讓銅催化劑在樣品中均勻分布，從而加速氧化反應的進行。

壓力監測：在氧化反應過程中，氧彈內的壓力會隨著氧氣的消耗而逐漸下降。儀器會通過壓力傳感器實時監測氧彈內的壓力變化，并將壓力數據傳輸到控制系統中。

結果判斷：當氧彈內的壓力下降到規定的終點壓力時，說明潤滑油樣品已經達到了一定的氧化程度，儀器會自動記錄下從開始試驗到達到終點壓力所經過的時間，這個時間就是極壓潤滑油的氧化誘導期。氧化誘導期越長，說明潤滑油的氧化穩定性越好，能夠在使用過程中抵抗氧化的能力越強。