2.2KW環形曝氣風機主要用于污水處理行業曝氣鼓風機，有的行業也叫曝氣鼓風機，主要是在鼓風機的出口接管道至污水處理池底部，進行曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質接觸，從而達到除污的目的。污水處理曝氣風機為離心式單吸入雙支撐結構，由電機或汽輪機經彈性柱銷聯軸器驅動鼓風機傳動。從電機或汽輪機后端看，鼓風機轉子逆時針方向旋轉，進、出風口朝上。鼓風機殼體由鑄鐵澆鑄而成，具有減振、降噪、耐腐蝕、耐高溫等優點。主軸用優質碳鋼制成，葉輪由普通低合金鋼制成，若壓力過高的話一般采用高強度合金鋼制成。軸承有滾動和滑動的，滾動軸承采用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，滑動軸承采用強制供油潤滑。

特點：

1.高效率、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，高壓風機仍能安全運轉。
    
2.安裝容易 高壓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓風機能任意安裝于水平或垂直的方向。
    
3.可靠性高除了葉輪外，高壓風機沒有其他動件，且葉輪直接連結馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此高壓風機可靠性高，幾乎免維修。
    
4.低震動 高壓風機機械精密度高，回轉部份之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以高壓風機震動率很低。

環形曝氣風機工作原理：

  當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲*排出泵體。

   2.2KW環形曝氣風機一般為多級，流量一般在20-500標米每分鐘，壓力一般在3500-20000mmH2O。污水處理多級離心式鼓風機在污水處理方面優于羅茨鼓風機,如噪聲低,效率高,調節方便,不宜磨損,系統效率高,振動小,壽命長,性價比高,節能等等

    污水處理曝氣風機主要使用于:污水處理廠鼓風曝氣,工業污水處理曝氣,小型生活污水處理曝氣,醫院及實驗室污水處理曝氣.

  污水處理曝氣風機主要有以下幾種:

1.離心式鼓風機:噪聲低,效率高,風量大,振動小.

2.羅茨鼓風機:噪音較大.壓力高,風量大.

3.回轉式鼓風機高效節能,噪音低,轉速低,壽命長.

4.水環式鼓風機.靜音,無油,環保.

水處理風機選型注意的幾點

1)水處理風機的適用性:污水處理系統在新啟用時系統壓力基本上在設計范圍內，隨著使用時間的延長，由于曝氣孔的堵塞，閥門管道等的銹蝕等因素從而使整個系統阻力增加。這一點上容積式鼓風機顯然優于離心式風機，因為容積式鼓風機的流量是硬特性，當外界系統阻力增加時，其出口壓力也隨著增加，從而在流量幾乎不變的情況下將氣體排出（在風機強度及電機功率滿足的情況下）；由于離心式風機壓力是硬特性，風量隨阻力的增加而減少,當阻力增加到一定壓力時將無法曝氣。

2)水處理風機需要節能:整個污水處理工程中水處理風機所消耗的能量占了整個系統所消耗能量的一半以上，因而風機的選型顯得特別重要.

3)水處理風機需要噪音低:污水處理是為了保護環境，不能為了污水處理而給環境帶來二次污染，因此在水處理風機時，對水處理風機的噪聲必須認真考慮.

安裝注意事項：

1.安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處

2. 環境溫度:40℃以下

3. 相對濕度:80%以下

4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發生危險

5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及高壓鼓風機內部之塵埃

6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用

7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點

8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風機受到外界之振動而損壞、

使用和保養

1. 氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2. 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3. 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4. 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5. 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6. 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7. 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。