一、 塑料復(fù)合薄膜強度實驗 1 拉伸強度的測試 1．1 參照標準本試驗參照GB13022-91國家標準 1．2 實驗原理在規(guī)定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下，通過對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產(chǎn)生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時的zui大負載和對應(yīng)的標線間距離的變化情況。
1．3 試驗設(shè)備和拉伸試樣
1．3．1 試驗設(shè)備 LDX-200型拉力試驗機（北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司）
1．3．2 實驗試樣：規(guī)格：寬度=15±1mm 標距=90±1mm 試樣由某公司提供
1．4 實驗步驟 GB1039-92標準方法的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗環(huán)境處理試樣（1）試驗環(huán)境 溫度：（25±2）℃，濕度：相對濕度（65±5）% （2）試樣預(yù)處理按GB2918中的規(guī)定將試樣置于小的環(huán)境中，使其表面盡可能暴露在環(huán)境里。所有試樣預(yù)處理都在16h以上。
1．5 實驗結(jié)果 1．5．1 實驗原始數(shù)據(jù)記錄每種薄膜進行了七組試樣的試驗，結(jié)果以七組試樣結(jié)果的平均值表示。
1．5．2 計算公式
（1）拉伸強度、拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力以σt（Mpa=1N/mm2）表示，按下式計算：
σt= F（b×d）
式中F——zui大負荷、斷裂負荷、屈服負荷，
N b——試樣寬度，mm
d——試樣厚度，mm
（2）斷裂伸長率εt（%）按下式計算：
εt =（L－S）/G0 ×100%
式中G0——試樣原始標線間距離，mm
S——負載時，上鉗口下降的距離，
mm L——伸長儀的讀數(shù)，mm
（3）彈性模量以Et（N/mm2）表示： Et= σ/ε
式中σ——應(yīng)力，
N/mm2 ε——應(yīng)變，mm/mm
1．6 結(jié)果與討論：
1）復(fù)合薄膜的強度并不是單膜的拉伸強度的疊加，而是介于zui大值和zui小值之間。
2）從BOPP/PETVM/PE（1）和BOPP/PETVM/PE（2）的厚度可以看出，其各自單膜的厚度是一樣的，但它們復(fù)合后的厚度是不一樣的，這顯然是涂布量不同的結(jié)果。從它們的拉伸強度就可以得知，涂布量大的拉伸強度大，涂布量不但影響了復(fù)合薄膜的厚度，而且還影響復(fù)合薄膜的拉伸強度。
二、 熱封強度的測試在實際使用時，包裝袋的大部分破損產(chǎn)生在熱封處。破損原因在于熱封強度不足，材料的熱封性不好，熱封裝置及條件不具備或不適當(dāng)，熱封操作有誤等。為此必須了解在使用溫度條件下所必需的熱封強度，從而確定熱封層薄膜的材質(zhì)和厚度。但實際上往往根據(jù)經(jīng)驗來推測，傾向于熱封強度保險些，造成質(zhì)量過剩，因而提高了成本。
2．1 參照標準本試驗參照ZBY28004-86標準進行測試
2．2 實驗原理通過測定規(guī)定寬度的熱合試樣在斷裂時的zui大載荷來反映熱合強度。
2．3 試驗設(shè)備和試樣
2．3．2 實驗試樣：試樣由天津某公司提供。
1、取樣方向分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面和頂部的熱合試樣。
2、尺寸試樣寬度為15±0.1mm，展開長度為100±1mm。
3、試樣數(shù)量按規(guī)定，每個部位截取試樣10條（至少從5個塑料薄膜包裝袋上）。
4、試樣預(yù)處理試樣在下列環(huán)境中作了4h以上的狀態(tài)調(diào)節(jié)：溫度：23±2℃ 相對濕度：60%RH。試樣環(huán)境溫度和相對濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同。
2．4 實驗結(jié)果與討論：實驗結(jié)果如表（3）。從試樣的破壞情況來看，除了PA/PE袋的側(cè)面和BOPP/CPP袋的頂部以外，其它復(fù)合袋的各個熱封處的破壞都發(fā)生在復(fù)合薄膜的層間。也就是說，用于熱封的復(fù)合薄膜的內(nèi)層薄膜的熱封性很好，熱封強度大于復(fù)合強度，在產(chǎn)品發(fā)生擠壓破壞時，封口不易破裂。BOPP/CPP袋的頂部熱封處則直接從兩復(fù)合膜間分離，熱封強度不好。而PA/PE袋的側(cè)面熱封處則在封口的邊沿破壞，復(fù)合膜斷裂，屬于質(zhì)量過剩，提高了成本。建議降低PA/PE袋中PE的厚度，這樣既可滿足熱封要求，降低成本，又不影響PA/PE薄膜的拉伸強度。
