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熔噴布靜電高壓發(fā)生器主要作用
熔噴布靜電高壓發(fā)生器主要作用變頻器的性價比和穩(wěn)定性有很大幅度的提升，隨著國內(nèi)直流高壓發(fā)生器技術(shù)的進(jìn)步。因此對新增加的除塵系統(tǒng)采用變頻器控制，從而達(dá)到有效的節(jié)能的目的
改造方案中這3座高爐共用一套出鐵場除塵系統(tǒng)，由于我公司有3座高爐。因此對變頻器要求能夠在多個頻率范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速，從而滿足生產(chǎn)的要求。
高爐除塵風(fēng)機(jī)及主電機(jī)參數(shù)介紹
1.出鐵場除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計風(fēng)量:180萬m3/h
2.除塵風(fēng)機(jī)主電機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下:
電機(jī)型號:YPTKK800-6
額定功率:2400kW
額定電壓:10000V
額定電流:169A
功率因數(shù):0.84
三、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案:
該變頻器具有下述特點(diǎn):
1變頻器采用SH-HVF系列直流高壓發(fā)生器。
單元串聯(lián)方式直接高壓發(fā)生器輸出;1采用高-高方式:輸入采用移相變壓器。
室溫時。
2風(fēng)冷設(shè)計:*的風(fēng)道設(shè)計。設(shè)備能可靠運(yùn)行。采用頂部散熱方式，維護(hù)方便。
單元可任意互換。
3模塊化設(shè)計:單元采用模塊化設(shè)計。單元拆裝方便，只需裝卸5個螺絲。全中文界面。所有的操作均通過按鈕或DCS接口輸入。
4友好的人機(jī)界面:人機(jī)接口采用觸摸屏。大限度防止觸摸屏的誤操作，報警實時記錄，并能對報警準(zhǔn)確定位和歷史記錄存儲。
GBT采用EUPEC產(chǎn)品，
5直流高壓發(fā)生器可靠的設(shè)計:單元與控制部分的通訊采用光纖;單元具有熱備設(shè)計;外圍的控制部件采用PLC主回路采用全進(jìn)口部件。整流橋采用XYS產(chǎn)品，濾波電容采用CDE產(chǎn)品，所有主回路器件額定運(yùn)行參數(shù)>實際運(yùn)行的2倍選購，變壓器按電機(jī)額定功率的1.2-1.5倍容量配置，配置底部散熱風(fēng)機(jī)和頂部散熱風(fēng)機(jī);
提供由用戶定義的輸出接口(用戶只需在人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定對應(yīng)的I/O輸出的內(nèi)容即可)
6靈活的用戶接口:接口方式可采用硬接線方式也可采用通訊方式。接口狀態(tài)信息除系統(tǒng)設(shè)定外。
高功率因素:整機(jī)效率>=98%功率因素>=95%
7高效率:采用每相36脈沖整流。
8低濾波:輸出每相6單元串聯(lián)時。高頻載波比使得輸出諧波空載時<4%負(fù)載時<2%
9寬電壓輸入范圍:輸入電壓在85%-115%頻率在45-55Hz動搖范圍內(nèi)設(shè)備均能正常工作;
dv/dt小。
10小的dv/dt:由于采用單元串聯(lián)輸出方式。延長了IGBT壽命，降低了整個設(shè)備的絕緣要求;
以獨(dú)立的旁路控制板控制和獨(dú)立的供電電源供電。
11*的單元旁路技術(shù):采用接觸器機(jī)械式旁路執(zhí)行機(jī)構(gòu)。確保單元故障時能夠可靠被旁路，防止了因功率單元失電后旁路不能正常工作的情形，為確保變頻器輸出電壓等級及功率要求，
12線電壓的自動均衡技術(shù):當(dāng)某相的某個單元故障被旁路時。并不遂意切除故障單元同一位置的單元，此情況下三相相電壓將不平衡，但對電機(jī)驅(qū)動，只需要各線電壓平衡。為保證整個變頻器輸出線電壓平衡，SH-HVF直流高壓發(fā)生器采用*的線電壓控制方式，大 限度地滿足現(xiàn)場運(yùn)行工況;
另一路來自高壓輸入隔離變壓器，
13控制回路雙電源切換:一路來自用戶供給控制電源。雙回路自動切換保證在控制電源掉電后，設(shè)備無影響;
主回路和控制回路針對不同的過電壓采用不同的處置措施，
14*的過電壓維護(hù)技術(shù):設(shè)計中充分考慮操作過電壓和雷電過電壓對設(shè)備的影響。提高設(shè)備的可靠性;