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WURTH粗牙螺紋六方板牙 6060516

WURTH粗牙螺紋六方板牙 6060516

板牙

threading die或screw die

板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型)。其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M 0 .25 ~M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

折疊分類

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M0.25~M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。

折疊使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力?？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。.，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m.x= 0.67毫米，一般確定在0.66-0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

折疊注意事項

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產

板牙

生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至低。

使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。

采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。

在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。

折疊扳手

外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高?，F以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手(亦可稱板牙套)的制作與使用。

一、制作

1.在車床上加工如下圖工件。

2.在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。

3.把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。

4.在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。

板牙

threading die或screw die

板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型)。其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M 0 .25 ~M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

折疊分類

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M0.25~M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。

折疊使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力?？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。.，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m.x= 0.67毫米，一般確定在0.66-0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

折疊注意事項

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產

板牙

生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至低。

使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。

采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。

在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。

折疊扳手

外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高。現以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手(亦可稱板牙套)的制作與使用。

一、制作

1.在車床上加工如下圖工件。

2.在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。

3.把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。

4.在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。

板牙

threading die或screw die

板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型)。其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M 0 .25 ~M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

折疊分類

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M0.25~M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。

折疊使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。.，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m.x= 0.67毫米，一般確定在0.66-0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

折疊注意事項

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產

板牙

生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至低。

使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。

采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。

在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。

折疊扳手

外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高。現以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手(亦可稱板牙套)的制作與使用。

一、制作

1.在車床上加工如下圖工件。

2.在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。

3.把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。

4.在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。

板牙

threading die或screw die

板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型)。其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M 0 .25 ~M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

折疊分類

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M0.25~M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。

折疊使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力?？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。.，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m.x= 0.67毫米，一般確定在0.66-0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

折疊注意事項

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產

板牙

生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至低。

使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。

采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。

在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。

折疊扳手

外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高?，F以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手(亦可稱板牙套)的制作與使用。

一、制作

1.在車床上加工如下圖工件。

2.在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。

3.把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。

4.在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。

板牙

threading die或screw die

板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(見圖 板牙的類型)。其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M 0 .25 ~M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

折疊分類

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用廣，規格范圍為M0.25~M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。

折疊使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。.，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m.x= 0.67毫米，一般確定在0.66-0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

折疊注意事項

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產

板牙

生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至低。

使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。

采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。

在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。

折疊扳手

外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高?，F以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手(亦可稱板牙套)的制作與使用。

一、制作

1.在車床上加工如下圖工件。

2.在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。

3.把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。

4.在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。

7021950

HKS165

702165

角磨機EWS115

7024710

EWS125-ES

7024732

EWS125-S

70247208

7024762

7024960

7023251

7023250

BS10-XE

BM13-XE

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SB13-XE

7023221

7023220

BS13-SEC

702315

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