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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時間：2025-06-15 21:12:03瀏覽次數：261
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| 產地類別 | 進口 |
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FIBRO 202.19工裝夾具正品
IBRO主要型號：
FIBRO主要型號：
FIBRO2961
FIBRO2961.7
FIBRO 202.19工裝夾具正品
FIBRO202.2
FIBRO202.22
FIBRO202.24
FIBRO202
FIBRO202.92
FIBRO202.93
FIBRO202.9
FIBRO2020
FIBRO2020.6
FIBRO2021.2
FIBRO2025.6
FIBRO2022.4
FIBRO2023.4
FIBRO2021
FIBRO2021.4
FIBRO2021.46
FIBRO206.72
FIBRO206.73
FIBRO206.74
FIBRO206.75
FIBRO206.77
FIBRO206.78
FIBRO206.71
FIBRO206.02
FIBRO206.72
FIBRO206
FIBRO206.7
FIBRO206.75
FIBRO06.75
FIBRO206.75
FIBRO206.7
FIBRO2066.4
FIBRO2081
FIBRO2061.4
FIBRO2068
FIBRO206
FIBRO2061
FIBRO207.4
FIBRO2072.4
FIBRO2081
FIBRO2081.4
FIBRO2082
FIBRO2086.7
FIBRO241.18
FIBRO246.6.1
FIBRO246.7.0
FIBRO2480
FIBRO2480.0
FIBRO2487.1
FIBRO2489.1
FIBRO29610
FIBRO2961
FIBRO2961.7
FIBRO55.51.2.
FIBRORP-40-1-S1
FIBRORP-40-KS
Fibro 55.51
Fibro RP-35-DS-Sondergreifer
Fibro 55.5
Fibro 52.55.3
Fibro 52
Fibro RP-35-DS-Sondergreifer
Fibro G1/8 8
Fibro 2470.1
Fibro 52.55.
Fibro G1/8 8
Fibro 52.55.3
Fibro 254.5
Fibro 254.5.0
Fibro 55.51.3
Fibro 2480.0
Fibro 248
Fibro 2489
Fibro 2489.1
Fibro 24
Fibro 206
Fibro 206.7
Fibro 246.5
Fibro 52.5
Fibro 55.51
Fibro 52.55.3
Fibro G1/8 83
Fibro 202.1
Fibro 247
Fibro R 100
Fibro X 346
Fibro R 10
Fibro X 346 5
Fibro X 346 59
Fibro X 34
Fibro X 349
Fibro R 10
Fibro R 109
Fibro R 180
Fibro R 109 2
Fibro R 100 03
Fibro R 100 0
Fibro R 100
Fibro R 1006
Fibro X 346 5
Fibro X 346 59
Fibro R 100 0
Fibro R 100 03
Fibro X 346 5
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、Z后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
（2）外導引型：此種裝置是Z標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具Z常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
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模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、Z后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
（2）外導引型：此種裝置是Z標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具Z常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、Z后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
（2）外導引型：此種裝置是Z標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具Z常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
PROXIMITY SWITCH SENSTRONIC A1302P2M120111
phoenix 2700816 S-MAX 412 CE PN/M
weigel VUW 2.1
weigel WQ 96/2S
weigel FQ 96/2
weigel VUW 2.1
螺紋接頭 Riegler & Co. KG G1/2a 13mm 239-J
螺紋接頭 Riegler & Co. KG G1/2i-R1/2a brass N253.18
螺紋接頭 Riegler & Co. KG G1/2i+i+i Ms N254.39
直線位移傳感器 Micro-Epsilon Messtechnik WDS-2500-P96-SR-U 2.5M
皮帶鉗 GEARENCH 16"GEARENCHSCTB1020H-1600PETOL
LTA INDICATOR|410138
LTA VACUUM|12KV,6KV 425730
電機 rhein getriebe 65.2MB-VW3136DU/SP91
洗眼器 fsp-tech 151X00X
壓力表 KOBOLD MAN-RF76B075(0-10BAR，徑向G1/2)
油位計 KOBOLD NV-3 出廠編號：002774-3
鎖塊 RK Rose + Krieger FK18 12180000028
鎖塊 RK Rose + Krieger KD 25x18 102518010288
ROLEC 149.035.000
ROLEC 149.020.001
ROLEC 149.030.001
ROLEC 144.320.500
ROLEC 144.311.000
塑料輪 Torwegge D40 x 2,3 x RL300mm
塑料輪 Torwegge D30 x 1,8 x RL300mm KUT100/30/KB/A10/M6
防撞條 Mayser Polymer L=600MMSL/BKFA-N:18262WA-N:39341 3300046
塑料輪 Torwegge KUT100/30x1,8/KB/A10/M6 EL= 200 D30 x 1,8mm EL= 200
塑料輪 Torwegge KUT100/30x1,8/KB/A10/M6 EL = 350 D30 x 1,8mm EL= 350
測溫儀 Sensortherm PYROMETER 550-1400 DEGREE MS09 0550 1400 122 1330-C METIS MS09
測溫儀 Sensortherm HA10-00 F.METIS MI 16 BRACKET
測溫儀 Sensortherm CABLE AND PILOTLIGHT-PUSHBUTTON AK10-20 20M WITH ANQLE-PLUQ
油壓傳感器 BROSA EBM6055-5
比例溢流閥 atos RZMO-P3-PS-010/210/I/BM103A E-RI-TERS-PS-01H/I20/BM103A 11HV5101 AGMZO-TERS-PS-10/210/I51
整流二極管模塊 kjellberg 10.102.468
彈簧接觸器 kjellberg 10.107.654
過濾芯 TRUMPF 1354262
過濾芯 TRUMPF 359880
電機 gardner Denver SC10107768001/2011
凈化機 TEKA PURIFIER|LMD508
軸承 Kunemund Linear-Kugellager KB16-PP-AS
軸承 Kunemund Führungsstange W16/h6 260lang
變壓器 BOTTER 11977-REV
電纜 JOBARCO KVCY 2X0.5MM 訂貨號：JOB.KVCY2X0.5
電纜 JOBARCO EMC-XLPE FLEX 訂貨號： JOB.EMC-XLPE-FLEX_4X4
電纜 JOBARCO KVCY 4X1MM 訂貨號： JOB.KVCY4X1
電纜 JOBARCO KVCY 3X1MM 訂貨號： JOB.KVCY3X1
電纜 JOBARCO KVCY 2X0.5MM 訂貨號： JOB.KVCY2X0.5
脹緊套 TOLLOK TLK110 90×112
脹緊套 TOLLOK TLK110 90×112
氣彈簧 Bansbach D0M0F4F-700-1470--0XX/1700N
夾緊單元 SOMMER GH1125-1-1
鏈條 WIPPERMANN D455(06B-2)MA;P=9.525MM 1242 GLIEDER;11/06B-2 MA
鏈條 WIPPERMANN CHAIN CONNECTOR|11/06B-2 MA
傳感器 HBM 1-C9C/2KN (量程2000N) 801199616
溫度傳感器 KOBOLD Kobold PartType:TMA-064 03 1 12 Technical:T=120oC G1/4"
風冷器 hagglunds 478-2277-232
電機 vem K21R280S4TWS75KW
電機 vem K21R315S6;NSVLTWSHW;75KW
SENSTRONIC A1302P2M120111
phoenix 2700816 S-MAX 412 CE PN/M
直線位移傳感器 Micro-Epsilon Messtechnik WDS-2500-P96-SR-U 2.5M
皮帶鉗 GEARENCH 16"GEARENCHSCTB1020H-1600PETOL
鐵譜儀 kittiwake ANALEXpqL鐵譜儀
開關 MID-WEST INSTRUMENT 140AA-00-O(AA)，MAX W P 300PSI；BODY:ALUM,INTERNALS 316SS；SEALS:PUNA-N ；SWITCH RATING:3W 0.25A 120VAC/
聯軸器 Raja - Lovejoy GmbH CJ19/24 92SHA 19*20
激光測距儀 zf-laser Z+F IMAGER 5010C
流量計變送器 BURKERT 423913
電容 FRAKO LKT 12，1-440-DL K18-0820
氣噴槍噴嘴 ECCO 6004 0111 70 F1.1C
氣噴槍噴嘴 ECCO 6003 5786 98 A00470
傳感器座 DOBOTECH 2*DQM,Φ3/8 3000066
傳感器座 DOBOTECH NOZZLE|63100040
電機 gardner Denver SC10107768001/2011
凈化機 TEKA PURIFIER|LMD508
軸承 Kunemund Linear-Kugellager KB16-PP-AS
軸承 Kunemund Führungsstange W16/h6 260lang
壓器 BOTTER 11977-REV
電纜 JOBARCO KVCY 2X0.5MM 訂貨號：JOB.KVCY2X0.5
Brannstorm Type Model: Clean Track 1000
泵 BUCHER QX 43-025 r
泵 BUCHER QX 82-160/82-160R
刀片 Combidex PartCode:DCGT 11T304 CA PA40
閥 buschjostventile F2209/0404/7013
連接器 Rose & Krieger 753 303 4 0776
連接器 Rose & Krieger 752 301 4 0776
電磁鐵 IFSYS WSB007.500160 19013
壓力開關 hydropa DS 302 PU=20-350BAR PMAX=600BAR 30VDC 3A 250VAC 3A
Balluff BES00H9 BES516-3005-G-E4-g-S49-00,1
數據采集卡 德國ADDI APCI1516
繼電器 EUROTHERM DUAL RELAY 2-PINAH025246U002V.5 26.09.09
電動液壓抱閥 EMG V0305/EB120/40/2
軟管, ravarini E99.100051_8×6
軟管, ravarini E99.100671_8×6
電磁閥 burkert 6013B6.0 G1/4 24V 00213549
傳感器 Proxitron IKU 031.23 S4 2192G
壓力變送器 bdsensors 17.600G-5003-R-3-5-100-300-P-070
壓力開關 DUNGS AA-A2-6-2
連接器 WEH TW17H-W9031-025/HP
球閥 SCHWER A-BV2G12M3-DU 1/2"
風機 systemair K 250L 230V 50Hz 157W 0.70A 2640
插針 SOURIAU RM16M23K
插針 SOURIAU RC16M23K
接頭 ARGUS Fluidtechnik GmbH 2.STC DN-8
電動環鏈葫蘆 abuscranes GM2 250.8-1F4
MURR ELEKTRONIK NO.7000-12221-6240500 PUR 4*0.34 27417
Z軸減速機 ATLANTA GEARBOX|5904007,I=6.75
齒輪軸 ATLANTA SHAFT|2029430
X軸減速機 ATLANTA GEARBOX|5904005,I=4.75
MURR ELEKTRONIK D-71570,Exact12,8000-88510-3982000
輥子 ACLA-WERKE D=60;D=17,B=18 140415
MURR ELEKTRONIK D-71570,Exact12,8000-88520-0000000
MURR ELEKTRONIK NO.7000-4056T-6200200 PUR 3*0.25 37216
過濾器 SFERACO 203004
累加器 Schuhmann Messtechnik additioner|TU2.09G;24V-DC
保險 OEZ LETOHRAD PN00C gl/gG 50A 500V-120KA
編碼器 LENORD&BAUER GEL 2443 KN RG 3 K150 E
連接器 WEH TW17H-W9031-025/HP
氣壓彈簧 Bansbach A4A1B42-150-415--001
變壓器 trafomodern ET0.03 0.03KVA 50-60Hz INPUT 300V OUTPUT 100V
噴槍 BINKS 250610
噴槍 BINKS 192547
噴槍 BINKS 192800
Gogatec 65-LL14-SK-R
Gogatec AST3D 161000
編碼器 Avtron AV56A1DDE8YXW954ZA
模塊 TECNINT ETN-40 16INPUT/16OUTPUT
傳感器 Schrack IUKNF2523A
傳感器 Schrack IUKNE250
傳感器 Schrack IUK08566
交換機 Westermo MRI-128-F4G
柱塞泵 speck NP16/14-210 MF BAO YIX JG
過濾芯 Karberg & Hennemann GmbH TYPB27/27
導軌 MOVOMECH PROFILEAHB2L=5000mm AHB2
頻率表 GMW FDQ96S 100V/230V;45-50-55HZ
連接塊 FFT EDAG Produktionssysteme GmbH ST-09-01-71-01
延長臂 FFT EDAG Produktionssysteme GmbH ST-09-02-70-01
開關 KRAUS+NAIMER CA20B-A342.D-A001E
閥 OMAL SR60-F05-F07
液壓泵 raja-lovejoy RV550/265/325/DV400/83
光柵 HEIDENHAIN LIGHTSCANNER|LC183440MM 55767904
線纜 HEIDENHAIN CABLE|53363103;3M;14POL
分離油泵 Timmer-PneumatikGmbH SEPARATEOILPUMP|PTI-MEM2008-POM-TF-POM-VA-FKM 53010761
鋼絲繩傳感器 SCAIME Sensor cable PT5MASCAIME-200-N34-BK-420E-M6M
絲繩傳感器 SCAIME Sensor cable PT5MASCAIME-200-N34-FR-420E-M6M
Filter camfil Type:OPKCC-241212-85-01PU; Size:595 X 287 X 290;Normal Airflow: 1500 m3/h;Pressure Drop: 120 Pa;Filt
Filter camfil Type:OPKCC-242412-85-01PU;Size:595 X 592 X 290;Normal Airflow: 3400 m3/h;Pressure Drop: 120 Pa;Filte
振動電機 ITALVIBRAS MVS1 10/10000-SO2 3PH 380V 50HZ
編碼器 TR CE100/AITNr100-01478
真空泵 BECKER Vacuumpump(electric)|D63A2P3~ G010005
靜電過濾器 bristol-dombuehl Bristol "David"
BAR閥 BAR閥 PKN-2/0-050-C088-08
外接電源快插 DINSE DIXSKM25
外接電源快插 DINSE DIXBKM25
閥 AIRTEC MN-06-510-HNX-XXX
閥 AIRTEC 圖片 SP 011
執行器 EMG PID控制器 HE261-0300-12801-3A
外接電源線護套管 PFLITSCH外接電源線護套管 F2822 orange
閥 VALPRES 圖片A316L
閥 PISTER standard BKH DN16，3/4
閥 PISTER standard BKH DN16，1/2
空氣拉力彈簧 HAHN-GASFEDERN SPRING|1372272,拉力:380N
NC連接模塊(帶電機) KISTLER MODULE|2153A0304003HG
測量系統總成 KISTLER MEASURINGDEVICE|5883A182K66 SN:4279098
行走輪脹套 HAUSMANN SPANNSATZ HAKON BAUREIHE|BR 110X45X59 110045
配件 ZIMMER MKR3000A/01 BH157AJ
純手動夾緊缸 TUNKERS MK2 50,1 A10 T00 90°
Label Printer Brother PT-3600
傳感器 DR.E HORN FGL01363K
液位計 KLAY INSTUMENTS CER-8000-G-R-S-V
桔皮儀 BYK AW-4840
抱閘線圈 SIbre GSD 135 6010
外接電源鉗(紅色) Herth+Buss 52289450
外接電源鉗(黑色)/Clamp black Herth+Buss 52289451 黑色
伺服電機 BAUTZ M904H-030-31-0
離心泵 SPECK CY-4281.0124
接頭 GELBAU 3031.1306B
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、Z后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
（2）外導引型：此種裝置是Z標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具Z常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、Z后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C·嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
（2）外導引型：此種裝置是Z標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具Z常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工ju，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
