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講解真空濾油機在工作中的使用注意事項　

真空濾油機安裝關鍵是水平放置，安裝時用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

打開真空濾油機空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

在真空濾油機使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續工作。在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態。 　　

過濾過程中，由于真空濾油機濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。禁止用火鹼和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。真空濾油機在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網,防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

附：真空濾油機設備故障及處理辦法

真空濾油機濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析： 　　

①濾板的制造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下，真空濾油機濾板兩側壓力處于平衡狀態。

在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊； 　　

②濾布發生破損； 　　

③真空濾油機兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）； 　　

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。 　　

解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

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