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溫度傳感器的安裝方法
安裝和使用溫度傳感器時，應注意以下事項，以確保最佳的測量效果：
1、安裝不當導致的錯誤
例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐膛的真實溫度，換句話說，熱電偶不應安裝得離門和受熱處太近，插入深度至少應為保護管直徑的8 ~ 10倍；保護套與熱電偶壁之間的間隙沒有填充絕緣材料，導致熱量溢出或冷空氣侵入爐內。因此，熱電偶保護管與爐壁孔之間的間隙應采用耐火泥或石棉繩等保溫材料封堵，避免冷熱空氣對流影響測溫精度；熱電偶冷端離爐體太近，使溫度超過100；熱電偶的安裝應盡可能避免強磁場和電場，因此熱電偶和電力電纜不應安裝在同一導管內，以免引入干擾而造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區域。用熱電偶測量管內氣體溫度時，熱電偶必須逆著流動方向安裝，并與氣體充分接觸。
2、絕緣變差而引入的誤差
如果熱電偶是絕緣的，保護管和撐板內的污垢或鹽渣過多，導致熱電偶極與爐壁絕緣不良，在高溫下更為嚴重，不僅會造成熱電勢的損失，還會引入干擾。
3、熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱慣性，儀器的指示值滯后于被測溫度的變化，這種影響在快速測量中尤為突出。因此，應盡量采用熱電極薄、直徑小的、熱電偶。當測溫環境允許時，甚至可以將保護管拿走。由于測量滯后，熱電偶檢測到的溫度波動幅度小于爐溫波動幅度。測量滯后越大，熱電偶波動幅度越小，熱電偶波動與實際爐溫的差值越大。用時間常數大的熱電偶測量或控制溫度時，儀表顯示的溫度波動不大，但實際爐溫可能波動較大。為了精確測量溫度，應選擇時間常數小的熱電偶。時間常數與傳熱系數成反比，與熱電偶熱端直徑為、的材料的密度和比熱成正比。要減小時間常數，的方法是在增加傳熱系數的同時，盡可能減小熱端的尺寸。在使用中，通常使用導熱性好、管壁薄、、內徑小的保護套管。在更精確的溫度測量中，使用不帶保護套的裸線熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正和更換。
4、熱阻誤差
在高溫下，如果保護管上有一層煤灰，上面附著灰塵，熱阻會增加，阻礙熱傳導。此時，溫度指示值低于測量溫度的真實值。因此，熱電偶保護管的外部應保持清潔，以減少誤差。
應用領域：
溫度傳感器是發展最早、應用泛的傳感器。溫度傳感器的大大超過其他傳感器。從17世紀初開始，人們開始用溫度來測量。在半導體技術的支持下，半導體熱電偶傳感器、 PN結溫度傳感器和集成溫度傳感器在本世紀相繼發展起來。
兩種不同材質的導體，如果在某一點相互連接，加熱連接點，未加熱部分會出現電位差。這個電勢差的值與未加熱部分的測量點的溫度和這兩個導體的材料有關。這種現象可能在很寬的溫度范圍內發生。如果電位差被精確地測量并且未加熱部分的環境溫度被測量，加熱點的溫度可以被精確地知道。因為它必須有兩種不同的導體，所以被稱為“熱電偶"。不同的溫度范圍使用不同材質的熱電偶，靈敏度也不同。
熱電偶傳感器各有優缺點。它靈敏度低，易受環境干擾信號和前置放大器溫度漂移的影響，不適合測量微小的溫度變化。因為熱電偶溫度傳感器的靈敏度與材料的厚度無關
發展狀況：
近年來，中國工業現代化的進程和電子信息產業的持續高速增長，帶動了傳感器市場的快速崛起。溫度傳感器作為一種重要的傳感器，占整個傳感器總需求量的40%以上。溫度傳感器是一種半導體器件，利用NTC電阻隨溫度變化的特性，將非電氣物理量轉換為電氣量，從而精確測量并自動控制溫度。溫度傳感器應用廣泛，可用于溫度測控、、溫度補償、、流量、、流量和風速測量、、液位指示、、溫度測量、、紫外光和紅外光測量、、微波功率測量等。廣泛應用于彩電、、電腦彩色顯示器、、開關電源、、熱水器、、冰箱、、廚房設備、、空調、、汽車等領域。近年來，汽車電子、消費電子行業的快速增長導致我國對溫度傳感器的需求快速增長。
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