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一、振動速度傳感器的安裝方式
振動速度傳感器通常是用來測量軸承的振動，在少數情況下也會用來測量轉軸振動。在測量振動速度的時候，如果傳感器安裝方式不正確或者安裝不牢固，都會造成測量結果失真或者由于振動引起傳感器損壞。因此，我們要慎重選擇振動速度傳感器的安裝方式。
當傳感器用于測量轉軸振動時，安裝通常采取在現場用手扶、橡皮泥粘粘水磁吸盤固定、螺栓固定等四種方式。在臨時性振動測量中，大多數采用手扶傳感器的方式，這種方法測量靈活、使用方便，特別是當振動速度傳感器數量缺少和傳感器互換性不好時，有著特殊的優點;缺點在于測試誤差相對較大，而且工作強度也大。
用橡皮泥粘粘傳感器也比較方便，測量結果正確性相對于手扶效果會好得多。需要注意的是，橡皮泥不能將振動速度傳感器粘貼到垂直平面上，只能固定于水平面上，例如測量軸承座頂部垂直、水平、軸向振動。在粘接牢靠，頻率在50Hz時，該方法*能量300μm振動。
橡皮泥還有一個缺點，就是粘接力受溫度影響較大，溫度較高和較低都會使粘接力顯著降低，因此它不適用于固定溫度較高的汽輪機高中壓轉子和帶盤車輪的軸承中測量的速度傳感器；冬季冷態啟動時，軸承溫度過低也不宜采用。
永磁吸盤固定速度傳感器較橡皮泥的方式會更方便，而且目前國內也能制造出尺寸為φ50或50mm*50mm的永磁吸盤，其吸力可達196N，用這樣的吸盤固定500g以下的振動速度傳感器，吸附在水平面上，*可測量1000μm振動。缺點在于一般機組軸承座表面都涂有泥子或者油漆，這會導致吸盤的吸力降低，所以當吸附在垂直平面上、振幅較大時，還需扶手輔助一下，避免傳感器脫落而摔壞。
用螺栓直接將速度傳感器固定在軸承上，不僅可以可靠地測量軸承座頂部三個方向的振動，而且還可以測量垂直平面上兩個方向的振動。這種安裝方法是四種安裝方法中最牢固的一種。
總之，振動速度傳感器的安裝要視測量的需要，根據不同的工作環境，選擇以上四種方式中的適合一種，這樣才能保證測量的順利進行，減少測量和試驗誤差。
二、振動速度傳感器的安裝注意事項
1、振動傳感器裝置方向與要求測量方向應一致
當傳感器方向稍偏離測量方向時，軸承振動監測往往在某一方向上特別明顯。儀表指示值就會發生較大的變化，特別是采用手扶傳感器時，由于軸承溫度升高時橡皮泥軟化，也會使傳感器發生傾斜而偏離測量方向。所以在測振時應隨時注意傳感器的裝置方向。
2、工作溫度
溫度過高會使振動監測傳感器絕緣損壞和退磁，一般速度傳感器工作溫度均在120度以下，使其靈敏度降低。對于汽輪機高中壓轉子的軸承，當軸封漏氣嚴重時，傳感器不能長時間裝在軸承上。
3、防止振動傳感器固定不穩和發生共振
傳感器都必須緊密的固定在被測物體上，不管是采用哪一種方式與軸承連接。不能有松動，否則會引起傳感器的撞擊，使測量結果失準。
有時會引起傳感器的共振，傳感器采用單個螺栓固定。傳感器發生較明顯的橫向振動。引起測量誤差。為了防止傳感器的共振，其連接螺栓不能小于M8而且傳感器與被測物體之間的接觸面一定要平整，接觸面的直徑不能小于20mm如果采用外加的冶具讓傳感器固定在軸承上，冶具高度應盡量降低，否則會將被測振動放大。
4、測點位置前后須一致
因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和水磁吸盤固定振動傳感器， 一般設備的軸承在不同的位置振動有較大的差異。都應標出測量點的位置，防止因前后測點位置不同而發生誤差。這一點對于振動故障診斷和轉子平衡中的振動測量尤為重要。
5、振動傳感器的互換性
目前在機組振動電氣診斷測試中采用幾個至十幾個傳感器測點振動。對同一點振動來說，為了減輕測試的勞動強度。當采用不同的振動傳感器測量時，各個傳感器靈敏度和相位特性應統一，只有經過嚴格試驗的測試中才能互換，否則會引起較大的測量誤差。
為了防止因傳感器互換性不好而引起的測量誤差，傳感器應對號入座（測點）但其測量結果只能作縱向（前后）比擬，為了橫向比擬，最好采用同一個傳感器測量各點振動。
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