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作為可靠性分析人員之一，我們知道提高離心泵可靠性的方法之一是在軸承箱上采用用非接觸式軸承隔離器替換接觸式密封件密封。

接觸式密封件的預期壽命有限，它們會在接觸點磨損密封唇，也會磨損泵軸。發生這種情況時，污染物將進入軸承箱，導致軸承故障。

對流程泵軸承箱密封失效最常見的判斷是潤滑油從軸承箱泄漏。對于大多數操作人員來說：沒有漏油意味著密封好，而漏油就是密封失效。雖然接觸式密封件確實如此，但軸承隔離器漏油很可能是由于密封失效以外的因素造成的。

以下是流程泵軸承隔離器潤滑劑泄漏的一些常見原因總結。

1. 潤滑油過量

聽起來很簡單，大家也都知道，但流程泵軸承箱泄漏的最大原因是軸承箱過度填充。對于維護專業人員來說，加注到最大加注線（或稍微超過一點）已成為慣例。維護人員的想法是，如果發生潤滑泄漏，還有額外的潤滑劑可用。這種做法可能會無意中導致泄漏。

比較幸運的是，一旦恢復到適當的油位，軸承箱通常會停止泄漏并恢復正常功能。可能會有一些漏油，但隨著時間的推移，這種情況應該會減少。

潤滑劑填充過高，造成軸承發熱失效是另一種可能的比較不幸的事情。

解決方案：正確填充潤滑脂

2. 隔離器安裝錯誤

大多數軸承隔離器都有設計成迷宮模式的潤滑劑回流。此回流口需要安裝在軸承隔離器的下方或六點鐘位置才能正常工作。這使得潤滑油可以輕松返回油池。

密封方向安裝不正確的最常見原因之一是缺乏培訓或安裝說明不明確。

解決方案：增加對維修人員的培訓

3. 潤滑劑回流路徑受阻

大多數軸承隔離器都能有效收集飛濺到迷宮密封槽中的潤滑劑。一旦他們收集到了潤滑劑，就需要一條暢通無阻的路徑將收集的潤滑劑返回油池。但是，軸承箱中的臺階可能會阻擋潤滑油返回。因為軸承箱的臺階最初設計可能是用于為壓入式唇形密封件提供安裝的（目前很多工廠的軸承隔離器是在原始設計為唇封基礎的基礎上改進來的）。

軸承和軸承箱密封之間的區域如果缺少回油孔。發生這種情況時，潤滑劑會積聚在該區域，直到空間淹沒并且從密封泄漏。

為了解決這個問題，軸承和軸承隔離器之間的區域必須設計通往油池的潤滑油返回路徑（回油孔）。潤滑劑回流僅通過軸承流入油池可能會導致潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查潤滑油回流路徑

4. 油杯應用不當

油杯對位置極其敏感，必須按照制造商的指南安裝在相對于軸旋轉方向的泵殼的正確一側。油杯也必須是正確安裝。有問題的安裝可能導致軸承箱過度填充，隨后會發生潤滑劑泄漏。

解決方案：檢查油杯安裝位置

5. 密封選擇不當

有些軸承隔離器專門設計用于脂潤滑，有些軸承隔離器則設計用于油或油霧。有些設計可以處理所有潤滑類型。

在某些情況下，非標設計軸承隔離器比標準件更具有功能優勢。例如，在潤滑劑飛濺程度高的離心泵泵軸承箱中，設計迷宮直接與潤滑劑返回路徑相連可以大大提高效率。

解決方案：優化密封選擇

總結：

一旦發生軸承箱漏油，不要急著更換軸承隔離器，可以試著看看是否其它原因造成。軸承隔離器幾乎可以提供無限的預期壽命，但是價格也比較昂貴，頻繁更換不是它的優勢。更多地關注應用細節，花時間檢查一些簡單的參數會大大有助于確保運行。