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產品簡介
詳細介紹
LS-LUG系列煤氣流量計（渦街流量計）采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產品抗震性差、小信號數據紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產品的可靠性。產品有基本型和復合型兩種型式，基本型測量一種流量信號；復合型可同時實現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構，以適應不同的安裝環境。
煤氣流量計具有量程比寬，精度高，安裝維護方便和介質適應性廣等一系列優點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、造紙，以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業的各種低黏度液體、氣體、蒸汽等單相流體的工藝計量和節能管理。
煤氣流量計特點：
雙發生體單接收體結構（帶振動補償），測量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能
有模擬、數字信號輸出，可同計算機、DCS等數字系統配套使用
量程范圍大，壓力損失小，準確度高
有抗酸，耐腐、高溫、防爆等多種類型
可用于測量飽和蒸汽，過熱蒸汽，各種氣體，水及低粘度、低溫液體
煤氣流量計技術參數：
測量介質：空氣、煤氣、蒸汽、廢氣等氣體和水等低粘度液體，耐腐型流量計測量各種腐蝕性介質
介質粘度：小于10cp
介質溫度：-50℃——+400℃
本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)
傳感器密封：石墨墊片
環境溫度：-30℃——+80℃（特殊根據要求）
公稱直徑：DN15——DN300
測量精度： 液體：測量值的±1%（普通），測量值的±0.5%（特 殊）
氣體：測量值的±1%
量程比：20：1
壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：夾持式：DN15--DN150
法蘭式：DN15--DN300
流量范圍：見說明書附表
防護等級：IP67
轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供電電壓：12——36VDC
輸出信號：兩線制4--20mA電流輸出
可編程脈沖輸出
傳感器煤氣頻率輸出
現場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量和百分比流量。
選型型譜
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
LS-LUGB | DN25 | 1~10(液體) | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上*使用插入式渦街流量計 | ||||
| DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150（氣體） | |||||
DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150（氣體） | ||||||
DN50 | 4~55(液體) | 35~350（氣體） | ||||||
DN80 | 9~135(液體) | 90~900（氣體） | ||||||
DN100 | 14~200(液體) | 140~1400（氣體） | ||||||
DN150 | 32~480(液體) | 300~3000（氣體） | ||||||
DN200 | 56~800(液體) | 550~5500（氣體） | ||||||
代號 | 功能1 | |||||||
N | 無溫壓補償 | |||||||
Y | 有溫壓補償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質 | ||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 | |||||||
渦街流量計安裝要求：
1、合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
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