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產品簡介
詳細介紹
LS-LWGY系列白酒流量計（渦輪流量計）的使用壽命很長，性能穩定，因為我公司的流量計除了葉輪以外，用的材質都是不銹鋼304，葉輪一般采用2Cr13俗稱不銹鐵，如果介質稍有腐蝕性或者為食品衛生企業使用就可以使用雙相鋼作為葉輪，耐腐性強，而且不需要經常清潔。
白酒流量計通訊非常便捷，可以有脈沖信號輸出，4-20mA信號輸出，脈沖或者電流信號可以直接和PLC相通訊。渦輪流量計也可以帶RS485通訊接口，直接通過RS485和RS232接口轉化模塊，利用RS232接口和計算機的COM口相連接，直接通過電腦來讀取瞬時流量和累積流量。
特點：
1．傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2．結構簡單、牢固以及拆裝方便。
3．測量范圍寬，下限流速低。
4．壓力損失小，重復性好，精確度高。
5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
主要技術性能：
■公稱通徑：（4～200）mm基本參數見表一；
■介質溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環境溫度：（-20～55）℃；
■準確度：±0.2%、±0.5%、±1%；
■介質溫度：-20-120℃；環境溫度：(-20～55)℃；
■供電電源：現場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24VDC供電；
■顯示方式：現場顯示，高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）所有有效數據掉電后保持10年不丟。
■本體材質：304、(316L)；
■葉輪材質：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）
■軸承材質：硬質合金;
■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛生卡箍接口；
■法蘭標準：國家標準；
■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；
■防護等級：IP65；防爆等級：ExdIIBT6；
表一
| LS-LW□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 | |||
類 型 | LS-LW-N |
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| 流量傳感器脈沖輸出三線制，+12VDC,+24VDC供電； | |||
LS-LW-B |
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| 現場顯示型3.2V10AH鋰電池供電； | ||||
LS-LW-C |
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| 現場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24V供電； | ||||
LS-LW-A |
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| 流量變送器4～20mA輸出，+24V供電；不帶顯示； | ||||
公 稱 通 徑 | 4 |
|
|
| 正常流量范圍 m3/h | 0.04～0.25 | 擴展流量范圍 m3/h | 0.04～0.4 | |
6 |
|
|
| 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | ||||
10 |
|
|
| 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | ||||
15 |
|
|
| 0.6～6 | 0.4～8 | ||||
20 |
|
|
| 0.7～7 | 0.45～9 | ||||
25 |
|
|
| 1～10 | 0.5～10 | ||||
32 |
|
|
| 1.5～15 | 0.75～15 | ||||
40 |
|
|
| 2～20 | 1～20 | ||||
50 |
|
|
| 4～40 | 2～40 | ||||
65 |
|
|
| 7～70 | 3.5～70 | ||||
80 |
|
|
| 10～100 | 5～100 | ||||
100 |
|
|
| 20～200 | 10～200 | ||||
125 |
|
|
| 25～250 | 12.5～250 | ||||
150 |
|
|
| 30～300 | 15～300 | ||||
200 |
|
|
| 80～800 | 40～800 | ||||
防 爆 |
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|
| 無標記，為非防爆型 | |||||
B |
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| 防爆型 | ||||||
精度 等級 | A |
| 精確度0.2級 | ||||||
B |
| 精確度0.5級 | |||||||
C |
| 精確度1.0級 | |||||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | |||||||
B | 擴展流量范圍 | ||||||||
說明： DN4～DN10管徑螺紋連接或焊接，配有前后直管段和過濾器,大壓力為6.3MPa； DN15～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，壓力為2.5MPa； DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接,壓力為1.6Mpa； DN15～DN40管徑可選配前后直管段或活接頭，材質分碳鋼和不銹鋼； DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時說明； ★高壓型及特殊要求訂貨時說明； | |||||||||
渦輪流量計連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
2.需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。
3.在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于計算的低壓力，流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
7.傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高處，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。
8.傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。
9.對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
