錯動折彎機 多場景測試的高性能設備
一、概述
FPC 折彎機作為一款專注于柔性印刷電路板（FPC）及相關柔性材料測試的專業設備，在現代電子產業中扮演著關鍵角色。它能夠精準執行多種復雜的測試任務，尤其是針對 UTG 柔性材料，可開展彎折耐折、壓折、U 型環回、雙向彎折、對折、扭轉以及繞曲等多類型測試。考慮到產品在實際使用中會面臨不同環境條件，部分嚴格的測試需求會將這些測試置于高低溫箱內進行，這對 FPC 折彎機的性能、穩定性及環境適應性提出了高要求，而該設備憑借先進技術與精心設計，能夠充分滿足此類嚴苛測試標準，為電子材料及產品的質量把控提供堅實保障。
錯動折彎機 多場景測試的高性能設備
二、基本結構
（一）主體框架
采用高強度、耐腐蝕的合金材質打造，具備出色的結構穩定性。無論是在常規室溫環境，還是在高低溫、高濕度等條件下，主體框架都能確保設備整體不發生變形，為各部件的精準運作提供可靠支撐基礎。
（二）折彎執行系統
動力組件：由高精度伺服電機驅動，可根據不同測試需求精準調節輸出扭矩與轉速，確保在各類復雜測試動作中，為折彎機構提供穩定且精確的動力支持。電機具備良好的環境適應性，在高低溫環境下仍能保持穩定性能。
傳動部件：通過精密絲杠和導軌實現動力傳輸與運動導向。絲杠的高精度加工保證了折彎動作的位移精度，導軌則確保運動的平穩性，減少摩擦與震動，使折彎過程更加順暢、精準。
折彎模具：配備多種可更換的專用模具，以適配不同形狀、尺寸的 FPC 及 UTG 柔性材料樣品。模具材質經過特殊處理，具有高硬度、耐磨損特性，能在頻繁的折彎操作中保持形狀精度，確保測試結果的一致性與可靠性。
（三）環境模擬系統（針對需在高低溫箱內測試的場景）
高低溫箱：箱體采用雙層隔熱設計，內層選用優質保溫材料，有效減少熱量傳遞，降低能耗。外殼由不銹鋼材質制成，具備良好的耐腐蝕性，可適應高濕度等惡劣環境。箱內配備大功率制冷制熱模塊，能夠快速將溫度調節至設定范圍，溫度控制精度可達 ±1℃。
濕度調節裝置：通過超聲波加濕和冷凝除濕技術，實現對箱內濕度的精準控制。濕度傳感器實時監測箱內濕度數據，并反饋給控制系統進行動態調整，濕度控制精度可達 ±3% RH，為模擬真實復雜環境提供保障。
（四）控制系統
以高性能可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配直觀的人機交互界面（HMI）。操作人員可通過 HMI 便捷地設置各類測試參數，如折彎角度、速度、測試循環次數、環境溫濕度等。PLC 根據預設參數精準控制各執行部件的協同運作，同時實時采集設備運行過程中的各類數據，如電機轉速、扭矩、模具位置、環境溫濕度等，并進行分析處理，確保測試過程的穩定性與準確性。
三、工作原理
（一）彎折耐折測試
將 UTG 柔性材料樣品固定在特定模具上，通過控制系統設定 180 度的折彎角度和測試速度。啟動設備后，伺服電機驅動絲杠帶動模具運動，將樣品緩慢彎折至 180 度，隨后再緩慢復位，如此循環進行多次彎折操作。在彎折過程中，傳感器實時監測樣品表面的應力、應變情況，并將數據傳輸至控制系統。若應力應變超出設定閾值，系統將自動停止測試，以防止樣品損壞。
（二）壓折測試
把樣品放置在水平工作臺上，通過特殊設計的 S 形壓折模具，在控制系統的指令下，伺服電機驅動模具從樣品一端開始，以設定速度沿水平方向對樣品施加壓力，使其呈現 S 形壓折狀態。測試過程中，壓力傳感器持續監測模具施加在樣品上的壓力大小，位移傳感器記錄模具的運動位置，確保壓折過程的精準控制。
（三）U 型環回測試
先將樣品水平放置在 U 型折彎模具上，設備按照預設程序將樣品彎折成 U 型。隨后，通過另一組驅動機構將 U 型樣品兩端進行撮合操作。在整個過程中，位置傳感器實時監測樣品兩端的位置變化，確保撮合動作的準確性與一致性，同時監測樣品在不同階段的應力應變情況。
（四）雙向彎折測試
樣品平鋪在工作臺上，由兩組獨立的折彎機構分別從樣品兩邊同時開始彎折操作。控制系統根據預設的彎折角度和速度，精確控制兩組折彎機構的動作，使樣品兩邊同時向中間彎折。傳感器實時監測兩邊彎折過程中的應力應變以及兩邊彎折角度的一致性，保證測試結果的可靠性。
（五）對折測試
首先，垂直方向的折彎機構將樣品彎折成 U 型，接著水平方向的壓折機構對已彎折成 U 型的樣品進行水平壓折操作。控制系統精準協調兩個方向的動作順序與參數，確保測試過程符合預設要求，同時通過傳感器采集樣品在復合受力過程中的各項數據。
