FPC 折彎機：多樣化測試模式的精密設備

一、概述

二、基本結構

1. 機架：采用高強度鋼材打造，穩(wěn)固且剛性強，為整個設備提供堅實的支撐基礎，確保測試過程中設備不會因震動等因素影響測試精度。

2. 驅動系統(tǒng)：配備高性能電機與精密傳動裝置，如滾珠絲杠、同步帶等，可實現精準的位移控制與動力輸出，滿足不同測試模式對運動精度和力量的要求。

3. 測試工裝：根據不同測試模式，配備多樣化的工裝夾具。例如線材搖擺測試的專用夾頭，能穩(wěn)固夾持 USB 線、耳機線等；板材折彎測試的折彎模具，可適配不同厚度和材質的板材；扭轉疲勞測試的扭矩加載工裝，能精準施加 ±360° 的扭矩。

4. 控制系統(tǒng)：搭載微電腦控制系統(tǒng)，具備人機交互界面，可方便操作人員輸入測試參數、監(jiān)控測試過程，并實時記錄和分析測試數據。

FPC 折彎機：多樣化測試模式的精密設備

三、工作原理

1. 線材搖擺測試：設備通過驅動系統(tǒng)帶動測試工裝，使夾持的線材做 360° 往復彎曲運動。在運動過程中，模擬 USB 線、耳機線等在日常高頻使用中的彎折場景。控制系統(tǒng)精確控制擺動角度、速度和測試次數，通過長期循環(huán)彎折，檢測線材內部結構的疲勞程度，判斷其是否能滿足實際使用中的壽命要求。

2. 板材折彎測試：針對鈑金件、電池殼體等板材類測試對象，將板材放置在專用折彎模具上。驅動系統(tǒng)驅動上模下壓，實現 90° 或 180° 的單次折彎。若進行循環(huán)折彎測試，上模則會按照設定的次數和頻率反復進行折彎動作。在折彎過程中，通過傳感器實時監(jiān)測板材的變形情況，評估其抗變形能力。

3. 扭轉疲勞測試：把需要測試的緊固件、傳動軸等部件安裝在扭矩加載工裝上。驅動系統(tǒng)施加 ±360° 的扭矩，使部件在周期性的扭轉力作用下進行疲勞測試。控制系統(tǒng)記錄部件在不同扭矩加載次數下的狀態(tài)，判斷其耐久性，評估部件在實際使用中承受扭轉力的能力。

四、主要功能及特點

1. 多樣化測試模式：具備線材搖擺測試、板材折彎測試和扭轉疲勞測試三種主要模式，能滿足不同類型產品的測試需求，覆蓋電子、機械等多個行業(yè)。

2. 高精度測試：采用驅動系統(tǒng)和精密的傳感器，確保測試過程中的角度、位移、扭矩等參數控制精度高，測試結果可靠，可精準評估產品性能。

3. 高測試次數：線材搖擺測試次數可達 10 萬次以上，板材折彎測試和扭轉疲勞測試也能進行大量循環(huán)測試，充分模擬產品在長期使用中的實際情況。

4. 操作簡便：人機交互界面設計友好，操作人員只需簡單培訓即可熟練掌握設備操作，方便輸入測試參數、啟動測試和查看測試結果。

5. 數據記錄與分析：控制系統(tǒng)自動記錄測試過程中的各項數據，并能生成詳細的數據報表和圖表，方便用戶進行數據分析，為產品改進提供有力依據。

五、應用場景

1. 電子行業(yè)：用于測試 USB 線、耳機線、FPC 柔性電路板等電子產品連接線材的耐用性，以及手機、平板電腦等設備外殼的鈑金件抗變形能力。

2. 汽車行業(yè)：對汽車內部的線束、電池殼體、傳動軸、緊固件等部件進行性能測試，確保汽車零部件在復雜工況下的可靠性。

3. 機械制造行業(yè)：評估各種機械部件如軸類、連接件等在扭轉和彎曲應力下的耐久性，提高機械設備的整體質量和使用壽命。

六、技術特點

1. 運動控制技術：通過精密的電機控制算法和傳動裝置，實現測試過程中運動的高精度和穩(wěn)定性，保證測試結果的一致性和準確性。

2. 高可靠性的硬件設計：選用優(yōu)質的電機、傳感器、傳動部件等硬件，經過嚴格的質量檢測，確保設備在長期高強度的測試工作中穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生概率。

3. 靈活的測試參數設置：用戶可根據不同產品的測試要求，靈活設置測試角度、速度、次數、扭矩等參數，滿足多樣化的測試需求。

4. 完善的數據處理系統(tǒng)：具備強大的數據采集、存儲和分析功能，能快速準確地處理大量測試數據，為用戶提供直觀、詳細的測試報告。