一、電氣線路防潮設計

1. 合理選擇電氣元件：在濕熱環境下，應挑選具備良好防潮性能的電氣元件。例如，選用密封型繼電器、防潮型電容和電阻等，從源頭減少水汽對元件的侵蝕。這些元件通常采用特殊封裝材料，能有效抵御潮濕空氣的進入。

2. 優化線路布局：精心規劃電氣線路走向，避免線路在低洼處或易積水位置布置。同時，將電氣線路與可能產生水汽的部件保持一定距離，如遠離冷卻系統的排水口等。此外，采用線槽或線管對線路進行規整，不僅便于維護，還能在一定程度上阻擋水汽。

二、防潮材料的應用

1. 絕緣與密封材料：使用防潮性能優異的絕緣材料包裹電線，增強其防水能力。像聚氯乙烯（PVC）絕緣材料，本身就有一定防潮性。在線路連接部位，采用密封膠或熱縮管進行密封處理，防止水汽滲入。密封膠能填充縫隙，形成緊密防水結構；熱縮管受熱收縮后緊緊包裹線路接頭，起到良好密封作用。

2. 防潮涂層：在印刷電路板（PCB）表面涂覆防潮漆，形成一層保護膜，有效隔絕水汽與電路板上的電子元件和線路。防潮漆有多種類型，如丙烯酸類、聚氨酯類等，可根據實際需求選擇。

三、設備運行環境控制

1. 溫濕度調節：在折彎機工作區域安裝溫濕度調節設備，如空調和除濕機，將環境濕度控制在適宜范圍內（一般相對濕度 40% - 60% 為宜）。通過維持穩定溫濕度，減少水汽在電氣線路表面凝結的可能性。

2. 通風系統：合理設計通風系統，及時排出設備內部潮濕空氣，引入干燥新鮮空氣。通風口應設置過濾裝置，防止灰塵、雜質進入設備內部，影響電氣線路性能。

四、日常維護與檢測

1. 定期檢查：制定嚴格的定期檢查制度，檢查電氣線路的絕緣性能、密封情況以及元件的受潮跡象。如發現絕緣層破損、密封膠老化等問題，及時進行修復或更換。

2. 干燥處理：若發現電氣線路輕微受潮，可采用干燥設備進行烘干處理，如使用熱風機對受潮部位進行適度吹干，但要注意溫度控制，避免損壞線路和元件。