溫度均勻性檢測：在高溫高濕 FPC 折彎試驗機的工作空間內，按照標準規范布置多個高精度溫度傳感器。通常在空間的上、中、下，左、中、右等不同位置均勻分布，以全面獲取溫度數據。關閉試驗箱門，設定目標溫度，待溫度穩定后，每隔一定時間（如 5 分鐘）記錄各傳感器的溫度值。持續記錄一段時間（如 30 分鐘）后，通過計算各測量點溫度的值與最小值之差，來評估溫度均勻性。例如，若值為 52℃，最小值為 48℃，則溫度均勻性偏差為 ±2℃。
濕度均勻性檢測：采用高精度濕度傳感器布置在與溫度傳感器類似的位置。設定目標濕度，待濕度穩定后，按一定時間間隔記錄濕度數據。與溫度檢測類似，通過計算濕度與最小值的差值，判斷濕度均勻性。比如，若濕度為 85% RH，最小濕度為 81% RH，則濕度均勻性偏差為 ±2% RH。

影響因素分析

結構設計：試驗機的風道設計不合理，可能導致氣流分布不均勻，進而影響溫濕度均勻性。例如，風道過窄或轉彎處設計不當，會使氣流受阻，造成局部溫濕度差異。此外，試驗箱的密封性不好，外界空氣進入，也會干擾溫濕度的穩定和均勻。
溫濕度控制設備：溫濕度傳感器的精度和響應速度對均勻性有重要影響。精度低的傳感器可能無法準確測量實際溫濕度，導致控制偏差。而響應速度慢，則不能及時根據環境變化調整溫濕度，使均勻性變差。加熱、制冷和加濕、除濕設備的性能和調節能力也至關重要，若其輸出不穩定，會造成溫濕度波動。

優化措施

風道優化：重新設計風道，確保氣流能夠均勻地循環。可以增加導流板，引導氣流方向，使氣流在工作空間內更均勻地分布。例如，在風道轉彎處設置弧形導流板，減少氣流阻力。同時，改善試驗箱的密封性，檢查并修復可能存在的縫隙，防止外界空氣侵入。
設備升級：選用高精度、高響應速度的溫濕度傳感器，提高測量的準確性和及時性。對加熱、制冷、加濕和除濕設備進行升級，采用更PID 控制算法，使其能夠更精確地調節溫濕度，減少波動。定期對溫濕度控制設備進行校準和維護，確保其性能穩定。通過這些優化措施，可以有效提高高溫高濕 FPC 折彎試驗機的溫濕度均勻性，為 FPC 的測試提供更可靠、穩定的環境。