在薄膜屏生產領域，折彎機的潤滑系統于低溫環境下維持正常運作至關重要。這不僅關系到設備的性能，更影響其使用壽命與薄膜屏的加工質量。以下將深入探討確保該潤滑系統在低溫下正常工作的關鍵要點。 選用合適的潤滑劑
低溫流動性：低溫時，潤滑劑黏度會急劇上升，影響其輸送與分布。因此，需選用低溫流動性佳的潤滑劑，比如具備低傾點與低溫動力黏度的產品。例如，某些合成潤滑油在低溫下仍能保持良好流動性，能迅速抵達各潤滑部位，保障設備正常運轉。
抗凍性能：為防止潤滑劑在低溫下凝固或結冰，應挑選抗凍產品。部分潤滑劑添加了特殊添加劑，可有效降低其冰點，避免因低溫導致的潤滑失效。像航空級別的潤滑脂，在極寒條件下依然能發揮潤滑功效，適用于對耐寒要求薄膜屏折彎機。
優化潤滑系統設計
加熱裝置：在潤滑系統中增設加熱裝置是有效手段。可采用電加熱元件對潤滑劑儲存容器與輸送管道進行加熱，確保潤滑劑在低溫環境下維持合適溫度與流動性。加熱裝置應具備精準溫控功能，避免溫度過高影響潤滑劑性能。
保溫措施：對潤滑系統的關鍵部件，如油泵、油管等進行保溫處理。使用保溫材料包裹這些部件，減少熱量散失，維持潤滑劑溫度穩定。例如，采用巖棉、聚氨酯泡沫等高效保溫材料，能顯著提升潤滑系統的低溫適應性。
定期維護與檢查
低溫啟動前檢查：在低溫環境啟動折彎機前，務必仔細檢查潤滑系統。查看潤滑劑液位是否正常，有無凍結或變稠跡象。同時，檢查油泵、閥門及管道連接部位，確保無泄漏或堵塞。
定期更換潤滑劑：嚴格按照設備使用手冊要求定期更換潤滑劑。長期使用的潤滑劑會因氧化、污染等因素性能下降，尤其在低溫環境下，這種影響更為明顯。定期更換能保證潤滑劑始終處于狀態。
清潔潤滑系統：定期清潔潤滑系統，去除雜質、水分與舊潤滑劑殘留。雜質會加劇部件磨損，水分則可能導致潤滑劑乳化，降低潤滑效果。通過清潔，可確保潤滑系統內部清潔，為潤滑劑發揮作用創造良好條件。
通過選用合適潤滑劑、優化潤滑系統設計以及加強定期維護檢查等措施，薄膜屏耐寒耐濕折彎機的潤滑系統能在低溫下穩定、正常工作，為薄膜屏生產提供可靠保障。
