在工業 4.0 與智能制造深度融合的今天，過程監測技術的精準化、智能化成為提升生產效能的關鍵突破口。作為國產光譜儀器領&軍企業，奧譜天成推出的IR2120 過程監測近紅外光譜分析儀，憑借卓&越的技術創新與全場景適配能力，為石油煉化、生物制藥、科研檢測等領域提供了高效可靠的在線分析解決方案。
穩定光學系統，挑戰嚴苛環境
針對工業現場高溫、粉塵、振動等復雜工況，IR2120 采用全封閉光路設計，集成自主研發的高靈敏度探測器與內置校準光源，實現長期穩定的光譜采集。經實測，設備在 - 10℃~50℃溫度區間及 10%~90% 濕度環境下，仍能保持數據重復性誤&差＜0.1%，徹&底解決傳統儀器受環境干擾的行業痛點。
靈活測量架構，適配多元場景
1.多探頭協同：默認配置 4 通道探頭，支持定制化擴展，可同時監測反應器不同點位或多生產線并行檢測，顯著提升監測效率。
2.遠近距兼容：通過透反射可配置多種探頭（可選不銹鋼、哈氏合金等材質），既能深入反應釜內進行浸入式在線掃描，也可對管道、儲槽中物料實現非接觸式快速分析，光斑尺寸達 100mm 直徑，滿足不同物態樣品的測量需求。
3.極速數據采集：單通道采集速度＞40 次 / 秒，實時生成趨勢曲線與統計分析，為生產過程動態調控提供毫秒級數據支撐。
智能軟件生態，賦能數字化管控
搭載功能強大的分析軟件，支持在線定標建模、模型導入 / 導出及多探頭協同配置，實現從數據采集到質量判定的全流程自動化。內置的統計過程控制（SPC）模塊可實時追蹤關鍵參數波動，結合 Modbus—TCP、RS-485、4-20mA 等多元通訊協議，無縫接入 DCS/PLC 系統，助力構建智能化生產管控網絡。
石油煉化：把控關鍵反應節點
在加氫裂化、催化重整等核心工藝中，IR2120 可實時監測加氫度、苯含量、環氧值等關鍵指標，精準捕捉反應進程中的組分變化，幫助企業優化催化劑效率，縮短反應周期，降低能耗與次品率。某煉化企業實測顯示，引入該設備后，中間產物合格率提升 12%，工藝調試時間縮短 30%。
生物制藥：守護質量控制生命線
針對發酵罐中葡萄糖、甘油、菌體濃度等參數，IR2120 通過透反射探頭實現非侵入式在線監測，避免傳統離線檢測的時間滯后與污染風險。配合定制化模型，可精確追蹤發酵過程中底物消耗與產物合成動態，為細胞培養、抗體生產等工藝的精準調控提供實時數據支持，助力符合 FDA、ICH 等國際質量標準的生產體系建設。
科研創新：加速工藝優化迭代
在材料合成、催化機理研究等領域，設備常規支持900-1700nm寬光譜范圍（不同型號覆蓋），可捕捉分子振動倍頻與合頻信息，為反應條件篩選、產物純度分析及良品率提升提供豐富的光譜數據支撐。開放式軟件接口兼容 Matlab、Python 等算法平臺，滿足科研級數據深度挖掘需求。
作為國產光譜儀器 “國家隊"，奧譜天成依托 150 + 研發團隊（占比超 50%）與 30% 以上的年研發投入，累計獲得 26 項發明專&利、32 項軟件著作權，主導 / 參與制定 10 余項國家 / 行業標準（含《近紅外地物光譜儀》行業標準）。其產品已出口 60 + 國家，海外銷售額占比 31%，打破歐美品牌在高&端光譜儀領域的長期壟斷。IR2120 系列通過食品級不銹鋼材質認證與嚴苛的工業級可靠性測試，從硬件設計到算法優化均實現全流程自主可控，為高&端制造裝上 “中國芯"。
從實驗室研發到工業現場，從單參數檢測到全流程管控，IR2120 不僅是一臺光譜分析儀，更是連接生產數據與質量目標的橋梁。其卓&越的環境適應性、靈活的配置方案與深度的數字化能力，正助力越來越多企業實現 “實時監測 - 精準控制 - 持續優化" 的智能制造升級。
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探物之本末，用心至本真 —— 奧譜天成，為精準測量而生！
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