真空干燥技術是先將物料事先冷凍到共晶點的溫度以下，并制造一定真空度的真空空間，通過升華反應，進而除去產品中水分，這一種干燥技術，是有由三大組成部分組成：制冷、供熱和真空。而且應用了真空干燥技術加工的產品很好的防止了高溫對食品的影響，能夠有效的保持產品的營養價值和色澤口味，又由于產品含水量低，復水性好，被業界廣泛應用。近年來，干式真空泵干燥技術被廣泛的應用于食品、藥品、保健品等行業，而其中不乏高價值產品如刺參、人參、水蛭、扇貝等均探索使用干式真空泵干燥技術進行加工，有效保持了產品的質量。

干式真空泵應用在食品加工行業的過程中，應該需要注意的幾個重要問題以及技術方向，闡述真空泵干燥技術在產品品質、干燥速率以及節能減排的技術工藝。

在應用真空泵技術時，真空泵廠家普諾克真空科技認為需要對以下幾個問題做主要關注;

1、產品的共晶點和共融點

產品的共晶點是指產品物料中的水分被全部凍結時產品物料的溫度，在真空干燥技術的預凍溫度要參照物料共晶點而設置，為使得產品凍結*，產品物料的預凍溫度一般設置比其共晶點低5到10℃的溫度。產品的共熔點是指凍結的產品從冰晶開始融化時的溫度。通常在食品物料進行干燥時，加熱溫度不能高于產品物料的共融點，否則會直接影響凍干產品的含水量和質量。

2、微波真空干燥技術

微波輻射加熱技術和真空冷凍干燥技術相結合建立了微波真空干燥技術，此技術主要利用微波輻射正處于凍結狀態的產品物料，將電磁能轉化為熱能，使物料中水分得以升華。此項技術由于機械設備成本較貴，主要應用于高值食品行業當中。

3、凍干與真空微波干燥結合

真空微波結合了真空環境和微波干燥的優點，使產品物料能夠快速被干燥，但由于其干燥速度過快可能會使產品物料產生較大影響的變形，進而產品的外觀品質無法得到保障，研究者將凍干和真空微波干燥聯合起來，取長補短，可提高產品品質，并且能量損耗得以降低。

4、設置調整真空度

維持干燥真空時真空度的耗能占凍干總耗能約1/4，真空度越低，能量傳遞越有效，同時也增加了水汽的擴散阻力從而增加了耗能。在升華干燥過程中要依照冷阱溫度優化佳的真空度，凍干機的真空度受阱溫度和真空泵性能決定，在升華干燥階段，一般冷阱溫度越低、真空度越高可促進水汽的凝結，有效促進速率，但高真空度對真空泵有特殊的要求，真空度如果過高，會增加維持真空度的能量消耗，此時選擇良好合適的干式真空泵。