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新疆西門子模塊*總代理商
本公司優勢產品西門子S7-200/300/400/1200/6EP/6AV/6GK/ET200/6SE變頻器/DP電纜/DP接頭/觸摸屏/變頻器/數控伺服備件全系列產品。
產品簡介
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合作一次，你會知道什么叫質量!以質量求生存，以信譽求發展。
我司將提供*的質量，服務作為自已zui重要的責任。
公司主營：數控系統,S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人機界面,變頻器,DP總線,MM420 變頻器MM430 變頻器MM440 6SE70交流工程調速變頻器6RA70直流調速裝置 SITOP電源,電線電纜,數控備件,伺服電機等工控產品.
上海晉營自動化科技有限公司
：喬 靜
電 話：（同號）
郵 箱：3548508227
:3548508227
PLC采用循環掃描的工作方式，在PLC中用戶程序按先后順序存放，CPU從*條指令開始執行程序，直到遇到結束符后又返回*條，如此周而復始不斷循環。PLC的掃描過程分為內部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執行、程序輸出幾個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。當PLC處于停狀態時，只進行內部處理和通信操作等內容。在PLC處于運行狀態時，從內部處理、通信操作、程序輸入、程序執行、程序輸出，一直循環掃描工作。
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1．輸入處理 電 話：（同號）
輸入處理也叫輸入采樣。在此階段，順序讀入所有輸入端子的通端狀態，并將讀入的信息存入內存中所對應的映象寄存器。在此輸入映象寄存器被刷新。接著進入程序執行階段。在程序執行時，輸入映象寄存器與外界隔離，即使輸入信號發生變化，其映象寄存器的內容也不會發生變化，只有在下一個掃描周期的輸入處理階段才能被讀入信息。
2．程序執行
根據PLC梯形圖程序掃描原則，按先左后右先上后下的步序，逐句掃描，執行程序。遇到程序跳轉指令，根據跳轉條件是否滿足來決定程序的跳轉地址。從用戶程序涉及到輸入輸出狀態時，PLC從輸入映象寄存器中讀出上一階段采入的對應輸入端子狀態，從輸出映象寄存器讀出對應映象寄存器，根據用戶程序進行邏輯運算，存入有關器件寄存器中。對每個器件來說，器件映象寄存器中所寄存的內容，會隨著程序執行過程而變化。
3．輸出處理
程序執行完畢后，將輸出映象寄存器，即器件映象寄存器中的Y寄存器的狀態，在輸出處理階段轉存到輸出鎖存器，通過隔離電路，驅動功率放大電路，使輸出端子向外界輸出控制信號，驅動外部負載。
隨著計算機控制技術的不斷發展，可編程控制器的應用已廣泛普及，成為自動化技術的重要組成。可編程控制器zui先出現在美國，1968年，美國的汽車制造公司通用汽車公司(GM)提出了研制一種新型控制器的要求，并從用戶角度提出新一代控制器應具備以下條件：
（1）編程簡單，可在現場修改程序；
（2）維護方便，是插件式；
（3）可靠性高于繼電器控制柜；
（4）體積小于繼電器控制柜；
（5）可將數據直接送入管理計算機；
（6）在成本上可與繼電器控制柜競爭；
（7）輸入可以是交流115V（即用美國的電網電壓）；
（8）輸出為交流115V、2A以上，能直接驅動電磁閥；
（9）在擴展時，原有系統只需要很小的變更；
（10）用戶程序存儲器容量至少能擴展到4KB。
條件提出后，立即引起了開發熱潮。1969年，美國數字設備公司（DEC）研制出了世界上*臺可編程序控制器，并應用于通用汽車公司的生產線上。當時叫可編程邏輯控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用來取代繼電器，以執行邏輯判斷、計時、計數等順序控制功能。緊接著，美國MODICON公司也開發出同名的控制器，1971年，日本從美國引進了這項新技術，很快研制成了日本*臺可編程控制器。1973年，西歐國家也研制出他們的*臺可編程控制器。
隨著半導體技術，尤其是微處理器和微型計算機技術的發展，到70年代中期以后，特別是進入80年代以來，PLC已廣泛地使用16位甚至32位微處理器作為*處理器，輸入輸出模塊和外圍電路也都采用了中、大規模甚至超大規模的集成電路，使PLC在概念、設計、性能價格比以及應用方面都有了新的突破。這時的PLC已不僅僅是邏輯判斷功能，還同時具有數據處理、PID調節和數據通信功能，稱之為可編程序控制器（Programmable Controller）更為合適，簡稱為PC，但為了與個人計算機（Persona1 Computer）的簡稱PC相區別，一般仍將它簡稱為PLC（Programmable Logic Controller）。
PLC是微機技術與傳統的繼電器-接觸器控制技術相結合的產物，其基本設計思想是把計算機功能完善、靈活、通用等優點和繼電器控制系統的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優點結合起來，控制器的硬件是標準的、通用的。根據實際應用對象，將控制內容編成軟件寫入控制器的用戶程序存儲器內。繼電器控制系統已有上百年歷史，它是用弱電信號控制強電系統的控制方法，在復雜的繼電器控制系統中，故障的查找和排除困難，花費時間長，嚴重地影響工業生產。在工藝要求發生變化的情況下，控制柜內的元件和接線需要作相應的變動，改造工期長、費用高，以至于用戶寧愿另外制作一臺新的控制柜。而PLC克服了繼電器-接觸器控制系統中機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用微處理器的優點，并將控制器和被控對象方便的連接起來。由于PLC是由微處理器、存儲器和外圍器件組成，所以應屬于工業控制計算機中的一類。
對用戶來說，可編程控制器是一種無觸點設備，改變程序即可改變生產工藝，因此如果在初步設計階段就選用可編程控制器，可以使得設計和調試變得簡單容易。從制造生產可編程控制器的廠商角度看，在制造階段不需要根據用戶的訂貨要求專門設計控制器，適合批量生產。由于這些特點，可編程控制器問世以后很快受到工業控制界的歡迎，并得到迅速的發展。目前，可編程控制器已成為工廠自動化的強有力工具，得到了廣泛的應用。
我國從1974年也開始研制可編程序控制器，1977年開始工業應用。目前它已經大量地應用在樓宇自動化、家庭自動化、商業、公用事業、測試設備和農業等領域，并涌現出大批應用可編程序控制器的新型設備。掌握可編程序控制器的工作原理，具備設計、調試和維護可編程序控制器控制系統的能力，已經成為現代工業對電氣技術人員和工科學生的基本要求。
- 用于 SIMATIC S7 與樓宇自動化系統組件通訊的軟件
- 用于樓宇自動化領域中的工業自動化組件
- 在使用 SIMATIC S7 的自動化解決方案中，允許在 KNX/EIB 總線上集成執行機構/傳感器
- 將從樓宇自動化系統獲取的信息傳輸至生產工廠自動化
- 使用在樓宇自動化領域中久經考驗的工業組件
- 將從樓宇自動化獲取的信息用于工廠自動化
- 只需從 KNX ETS3 組態工具傳輸組態數據
- 自動匹配 KNX 地址與相關 SIMATIC 地址
- SIMATIC 標準的使用
隨著不斷增長的能源意識及對用戶友好性和安全性需求的不斷增加，近幾年已見證了樓宇自動化所面對的長遠需求。
樓宇管理系統的總線系統，諸如 KNX/EIB，及用于此的一系列部件用于實施相應的系統。
當房間級的控制器用于本地自動化時，現場驗證的工業部件，如 SIMATIC 也可用在更為復雜、高級的自動化中。
自動化級間的通訊使用 KNXnet/IP 接口通過以太網進行。
KNX/EIB2S7 軟件包為 SIMATIC S7 和樓宇自動化系統組件之間的通訊提供功能塊。這意味著 KNX 總線的消息幀可在 SIMATIC 控制器中進行處理。
SIMATIC S7 通過 KNXnet/IP 接口與 KNX/EIB 組件連接。這些接口可將 KNX/EIB 總線連接到 SIMATIC S7 的工業以太網總線。
zui多可以將 5 個 KNXnet/IP 接口連接到 SIMATIC S7 控制器。通過這些接口，zui多可以監控、操作和讀取 7000 個組地址。組地址的zui大數量取決于控制器的類型和連接的 KNXnet/IP 接口數量。
KNX/EIB2S7 支持下列 SIMATIC S7 CPU：
- ET 200
- IM 151-8 PN/DP CPU
- S7 300/400
- CPU 315-2 PN/DP
- CPU 317-2 PN/DP
- CPU 319-3 PN/DP
- CPU 414-3 PN/DP
- CPU 416-3 PN/DP
- 軟 PLC
- SIMATIC WinAC RTX 2008 SP 1
- SIMATIC S7 300，帶 CP 343-1
- CPU 315-2 DP
- CPU 317-2 DP
- CPU 319-3 PN/DP
- SIMATIC S7 400，帶 CP 443-1 Advanced
- CPU 412-2 MPI/DP
- CPU 414-2 MPI/DP
- CPU 416-2 MPI
- 支持的 KNXnet/IP 接口：
- N 146/2 IP 路由器
- N 148/22 IP 接口
- N 350E IP 控制器
- N 151 IP 查看器
操作模式
KNX 部件可用 Konne ETS 3 軟件進行參數設定。
KNX/EIB2S7 編輯器基于導出的 ETS3 參數設置數據，并分析組地址、數據類型、名稱和描述。只需選擇將要接收的組地址，并對初始化時自動讀取的地址進行標記。可以使用免費的從 ETS4 導入數據。
地址由編輯器自動分配。地址可在編輯器中查看，也可以導出以進行歸檔。
SIMATIC 所需的塊的參數設置可通過點擊鼠標由編輯器生成，隨后可下載至 SIMATIC。包含在 KNX/EIB2S7 中的塊基于該參數設置處理通信。
接收數據后，當前值保存在為其提供的數據塊中。然后對已更新的值進行標記。同樣，還有用于對值進行選擇性讀寫的塊。
定制硬件：
產品設計
定制設計就是對 SIMATIC、SIMATIC HMI 和 SIMATIC IPC 產品的設計和外觀進行改動，以便無縫集成到客戶的機器與裝置設計和特殊操作方式當中。
可進行的改動為：
- 改變公司徽標和設備型號名稱
- 改變鍵盤顏色方案、鍵標簽或鍵符號
- 改變外殼顏色（前框）
定制產品在技術與功能方面與標準產品*兼容，因此可全面集成到全集成自動化環境中。在機器設備供應商當前在備件倉庫中沒有定制產品的情況下，由于采用相同的技術，可使用標準部件進行更換。
OEM 產品
對于無法使用標準產品或只能采用經過設計改動的面板的各種工業自動化解決方案，可由 OEM（原始設備制造商）客戶進行產品改動。
OEM 產品是基于 SIMATIC 標準組件的解決方案。可在與客戶進行協商之后，對它們進行、開發和提供。
為此，我們只需將標準組件、定制組件以及所需的附加軟件功能擴展組合到一個 SIMATIC OEM 設備中，正如一個模塊化系統那樣。
進行的改動：
- 改變鍵盤布局、鍵的尺寸/設計和鍵的安排
- 可任意確定前面尺寸和機械組件
- 集成到一個臺式機外殼中，或進行支撐臂安裝
- 不同的過程和存儲介質
- 不同的顯示器技術、尺寸和分辨率
- 分布式組態
- 其它模塊或接口
- 可任意選擇 Windows 操作系統版本，預裝 SIMATIC 軟件包
但是，新的 OEM 產品經常基于已實現的 OEM 產品，以便提高效率和節省成本（參見產品示例）。zui終產品將表現為對現有 OEM 產品的定制改動。
我們的 OEM 設備分為各種性能級別 – 從 OEM 按鈕式面板、文本顯示屏、觸摸屏和操作員面板，直至機架/機箱/面板型多功能平臺 (MP) 和 PC，對硬件、設備和安裝的軟件進行了大量改動。客戶化 OEM 產品的開發和生產分為幾個階段，符合質量標準。
成套產品
定制化的成套產品來自單一來源，可隨時進行安裝和使用，它們已按照客戶的技術規格以及 HMI 產品的特定技術要求進行組合和組裝。對于成套產品，HMI 產品是作為完整的操作員站進行測試和提供的，它們在特殊外殼內進行安裝和接線，并安裝有軟件：
- 優化的 HMI 操作員站：人性化設計，功能強大，經過認證和檢測
- 可以*方式安裝各個機械部件，擁有確定的高防護等級
- 安裝和接線十分靈活
- 各種安裝形式（支撐臂、支架、墻壁安裝）
- 按照 VDE、CE 和 UL 進行認證（按照協議和法定條件）
- 經過振動和沖擊試驗
- 進行包裝以便安全運輸
- 在被動式冷卻和規定環境溫度下對熱平衡進行了測試
- 客戶特定軟件包，具有電子軟件發布管理功能
定制化的 SIMATIC 成套產品來自單一來源，具有標準產品質量，可隨時安裝和使用。
采用機器和設備的單獨企業設計的 SIMATIC 人機界面產品在客戶做出購買決定時是非常重要的。將人機界面設備無縫集成到操作和人體工程學以及機器和設備整體設計中尤為重要。
HMI 訂制設計的設備*這些需求。
以下設計更改取決于類型：
- 極為快速的設計
- 實現較小的zui低數量（無一般協議）
- 照片級真實設計（高達 600 dpi）
- 徽標中的色彩梯度
可能會有下列其中一種或幾種修改：
- Version A:
插入具體公司 LOGO，替換西門子 LOGO，更改型號名稱 - Version B:
型號 A + 更改鍵盤顏色、按鍵標簽、符號以及背景顏色 - Version C:
型號 B + 更改字體框架顏色 - 數字快速設計：
版本 B 采用如照片般逼真的打印質量，適用于加快項目執行速度的小批量
以下內容適用于版本 A-C：
- 合同約定的每年zui小數量是必需的
- 根據合同進行儲備
- 在設計開始后大約 8 個星期時進行*次交付
選擇的 SIMATIC 人機界面觸摸式設備可采用數字快速設計，以適應生產過程。
以下內容適用于數字快速設計的實施：
- 沒有合同義務
- 即使是很小的訂貨數量
- 顯著地減少實施時間
- 如照片般逼真的打印質量
采用客戶特定設計的 SIMATIC 人機界面產品在技術和功能方面與標準產品是**的。這種相似性可實現對幾乎任何需求情況的靈活響應。通過這種方式，如果在發生故障時，備件庫存中沒有人機界面設計單元，機器和設備供應商可以快速地切換到標準產品。
即使在訂貨數量很小的情況下，這種靈活的生產也能夠生產出具有成本效益的設計產品。這些設備在批量生產工廠中制造，其質量要求標準設備相同。
通過 SIMATIC 人機界面設計中心執行定制設計的專業創建。
為客戶提供下列服務：
- 在選擇合適的設計類型方面提供支持
- 在選擇合適的字體、顏色和標準符號方面提供直接的專家協調和客戶咨詢，以優化機器操作等
- 創建客戶特定的設計草案
- 響應時間短，設計開始后，完成設計草案只用了 5 天左右的時間
- 得到客戶的許可
SIMATIC 人機界面設計中心的這些服務沒有一次性的項目成本（有關詳細信息，請參見“附加信息”）。進一步的改動和咨詢服務有新的報價
關于定制設計，還可以匹配各種 SIMATIC 人機界面設計裝置的顏色，以實現統一的企業標識。相關成本根據實際需求計算
優勢與系統設計和客戶的特殊操作概念無縫適配
- 在人機工程標準產品中沒有折衷
- 由于SIMATIC HMI 面板的柔性制造，即使在小訂貨量情況下，也可以提供基于標準產品的按定制設計生產的設備，價有所值。
- 在如下方面與標準設備*兼容：
- 功能和接口
- SIMATIC HMI構架軟件
- 機架和裝配尺寸
- 后勤與維護
- UL 和 CE 認證，更多按需提供
異步電動機的制動方法有哪些?各自有何特點?速度繼電器用于哪種制動方法? 異步電動機的制動方法一般有兩類:機械制動和電氣制動。機械制動常用的方法有:電磁抱閘和電磁離合器制動。常用的制動方法有能耗制動、反接制動和回饋制動。 反接制動的優點是:制動力強，制動迅速。缺點是:制動準確性差，制動過程中沖擊強烈，易損壞傳動零件，制動能量消耗大，不宜經常制動。因此反接制動一般適用于制動要求迅速、系統慣性較大，不經常啟動與制動的場合。能耗制動的優點是制動準確、平穩，且能量消耗較小。缺點是需附加直流電源裝置，設備費用較高，制動力較弱，在低速時制動力矩小。所以，能耗制動一般用于要求制動準確、平穩的場合。回饋制動是一種比較經濟的制動方法。制動時不需改變線路即可從電動運行狀態自動地轉入發電制動狀態，把機械能轉換成電能再回饋到電網，節能效果顯著。缺點是應用范圍較窄，僅當電動機轉速大于同步轉速時才能實現發電制動。 輸入/輸出模塊是可編程控制器PLC與工業生產設備或工業生產過程連接的借口。現場的輸入信號，如按鈕開關，行程開關、限位開關以及傳感輸出的開關量或模擬量（壓力、流量、溫度、電壓、電流）等，都要通過輸入模塊送到PLC。由于這些信號電平各式各樣，而可編程控制器CPU所處理的信息只能是標準電平，所以輸入模塊還需將這些信號轉換成PLC能夠接受和處理的數字信號。輸入模塊的作用是接收*處理器處理過的數字信號，并把它轉換成現場執行部件所能接收的控制信號，以驅動如電磁閥、燈光顯示、電機等執行機構。可編程控制器有多種輸入/輸出模塊其類型有數字量輸入/輸出模塊和模擬量輸入/輸出模塊。這些模塊分直流和交流、電壓和電流類型，每種類型又有不同的參數等級，主要有數字量輸入/輸出模塊和模擬量輸入輸出/模塊，部件上都設有接線端子排，為了濾除信號的噪聲和便于PLC內部對信號的處理，這些模塊上都帶有濾波、電平轉換、信號鎖存電路。數字量輸入模塊帶有廣電耦合電路，其目的是把PLC與外部電路隔離起來，以提高PLC的抗干擾能力。數字兩輸出有繼電器輸出、晶體管輸出和可控硅輸出三種方式。模擬量輸入/輸出模塊主要用來實現模擬量與數字量之間的轉換，即A/D或D/A轉換。由于工業控制系統中有傳感器或執行機構有一些信號是連續變化的模擬量，因此這些模擬量必須通過模擬量輸入/輸出模塊與PLC的*處理器連接。模擬量輸入模塊A/D轉換后的二進制數字量，經光電耦合器和輸出鎖存器宇PLC的1/0總線掛接。現在標準量程的模擬電壓主要是0—5伏和0—10伏兩種。另外還有：0—somV、0—IV、—5—+SV、—10—+10V，0—10mA等。模擬量輸入模塊接收標準量程的模擬電壓或電流猴，把它轉換成8未、10未或12位的二進制數字信號，送給*處理器進行處理。模擬量輸出模塊將*處理器的二進制數字信號轉換成標準量程的電壓或電流輸出信號，提供給執行機構。 PLC的控制方式屬于存儲程序控制，其控制功能是通過存放在存儲器內的程序來實現的，若要對控制功能作必要修改，只需改變控制程序即可，這就實現了控制的軟件化。可編程控制器的優點在于"可"字，從軟件來講，其控制程序可編輯、可修改；從硬件上講，其外部設備配置可變。構建一個PLC控制系統的重心就在于控制程序的編制，但外部設備的選用也將對程序的編制產生影響。因此在進行程序設計時應結合實際需要，硬、軟件綜合考慮。本文就硬、軟兩方面，選取梯形圖為編程語言，以松下電工FPO-C32型PLC為例，對PLC使用過程中易出現的幾個問題及解決方法進行了分析。