您好, 歡迎來到化工儀器網
產品簡介
詳細介紹
疊螺污泥脫水機組成結構：
疊螺式污泥脫水機由全自動控制柜、絮凝調制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現絮凝，并連續完成污泥濃 縮和壓榨脫水工作，終將收集的濾液回流或排放。疊螺式污泥脫水機*
疊螺污泥脫水機工作原理：
當螺旋轉動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相對移動，使濾液在相對游動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環片與環片間體積的不斷縮小，螺旋腔體積不斷收縮，在背壓板的作用下內壓力不斷增大，并通過調節背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續推力下，使濾液連續分離外流，污泥脫水排出。
疊螺污泥脫水機原理
疊螺污泥脫水機結構原理圖疊螺式污泥脫水機*
疊螺式污泥脫水機的優勢特點：
（1）采用自主技術
主軸采用自主研發錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。
（2）特殊進口激光切割和進口校平加工工藝
采用進口激光切割和進口糾平技術加工工藝，保證疊片的平整度使得設備的脫水率提高，泥餅干燥出水清澈的效果，并且疊螺式污泥脫水機不會出現漏泥跑泥、出現稀泥湯的現象（有的疊螺污泥脫水機廠家為了節省成本，是不對疊片進行糾平或者是簡單的切割和校平，所以就出現了外觀一樣，實際使用過程中出現跑泥漏泥，出稀泥湯等現象）
（3）設備使用壽命長
設備機體采用304全不銹鋼材質，耐腐，耐磨高強度。科學設計，對易磨損疊片和主軸采用滿焊焊接技術，使用壽命延長到十幾年沒問題（如果采用了外邊304不銹鋼，內在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者采用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會影響使用壽命的）
（4）自動化程度高且省水省電 降低環保項目成本
因采用低速螺旋擠壓技術，使得耗電量很低！同時配有自動噴淋系統，避免了堵塞問題不用大量水來沖洗。從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，可以實現人和泥分開，24小時連續運轉的效果
起源發展
過濾設備早出現在十九世紀歐洲工業革命時期，早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。
螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。
隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。
疊螺式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理,通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力,以及游動環與固定環之間的微小縫隙,實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。
疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環、游動環和螺旋過濾部構成,有機地結合了過濾濃縮技術和壓榨技術,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成;在濃縮腔內,它利用定、動疊片間的相對游動,使濾液快速排出,*堵塞;在脫水腔內利用螺旋腔室內體積的不斷收縮,增強內壓及背壓板的調壓機理,以*微妙的的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式,其*固液分離和自清洗技術將開創污泥脫水的新時代。
1)濃縮：當螺旋軸轉動時，設在螺旋軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力的作用下污水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2)脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。
3)自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
疊螺式污泥脫水機運行流程
1. 自生化反應槽抽出的污泥輸送至凝集混和槽
2. 在混合槽內與聚乙烯鐵、聚合物進行凝集混和,形成膠羽體
3. 膠羽體在濃縮部經過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出
4. 濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進,在背壓板形成的內壓作用下充分脫水
5. 脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出
疊螺式污泥脫水機設備設計緊湊、有效的減小了占地面積。濃縮脫水一體化、有效了實現了資源合理利用。設備具備自我清洗功能不易堵塞、可以有效的節省沖刷水資源。設備耗電量低，噪音小，操作安全。
疊螺式污泥脫水機廠家