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近期，在指導很多客戶免費試用光纖微裂紋檢測儀OLI時，我們發現有很多客戶對測量長度的概念以及引纖長度的概念并不是特別理解。而這兩個參量均是由設備本身的方案設計所決定的。所以，小編將從最基本的原理去闡述這兩個概念之間的聯系和區別。
1、引纖長度
OLI設備的內部示意圖可簡化為如下圖所示：
OLI利用相干調制技術實現分布式光信號檢測。如上圖所示，分光計把光源光分成信號臂和參考臂，利用光源的極低相干性（相干長度短到可忽略），當兩條干涉臂光程幾乎相等時（因為光源相干長度極短，我們把它忽略成相等）發生干涉，這也是OLI精準定位的原因，信號檢測模塊最終檢測干涉之后的拍頻信號。
光纖微裂紋檢測儀OLI
從上圖可以清楚看到，設備只有一個DUT口，在前面文章中已經有理論和實驗論證過，待測鏈路中的插入損耗是會影響最終回損測量結果的，所以DUT口的光纖連接頭的干凈完好非常關鍵。
根據測量原理，可人為控制引纖長度使信號臂總光程略大于參考臂總光程（反射鏡起點），則引纖末端將總落在測量范圍的前幾個厘米。因此，我們對每臺設備會搭配一根相對應的過渡引纖，它可以長時間插在設備上不拔，以免沾灰或多次插拔損傷。預留一定外接長度另一個原因是當客戶的待測樣品光鏈路較長時，有一個很長的引纖長度可以給不同長度的待測品充足的匹配余量。
理論上可通過生產控制，引纖長度可以做到無限長（需考慮過長光纖帶來的損耗對測量結果的影響），此參數可根據客戶的測量需求，定制任意長度。不過一旦設備制作完成，之后不可再次更改此引纖長度。
2、測量長度
由上面的內部示意圖以及前面對“引纖長度"的原理性闡述，當反射鏡向右移動時，與參考臂光程對應相等的信號臂位置則為引纖末端向后的一段距離，此段距離等于反射鏡移動的距離，即設備實際的有效測量距離，目前光纖微裂紋檢測儀OLI最長的測量距離可達到90cm。
綜上所述，以上兩個關鍵參量共同決定了OLI關于長度方面的使用。通過對這兩個參數的理解，我們可以知道，待測品的光鏈路總長過長時，可通過增大預留的引纖長度來跳過待測品的非測試部分，以抵消匹配長度。同時，還可以通過外搭一定的光路實現數倍的測量長度。如下圖：
設置預留引纖長度10米，在設備外接一個1x7光開關，使用我司最大的測量距離版本90cm為例。
1. 通過光纖長度控制使第7路的末端光路總光程等于10米，則此路可測試樣品0-90cm的長度。
2. 使第6路光路總長為9.1米，那么此路能測量樣品90-180cm長度。
3. 依次類推，使光開關每一路都比前一路光程短90cm（設備測量距離），那么每一路的測量長度為前一段測量長度之后再加設備的測量距離。
4. 以圖中設置的開關通道數和預留的引纖長度，綜合起來可以測量0-6.3米，大大提升了設備單次測量的距離。
所以，只需要犧牲部分測量時間，一臺低成本的光纖微裂紋檢測儀OLI一樣可以達到相當長的測量距離，適用更廣泛的應用場合。
