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　　潤滑油的氧化安定性除了主要取決于自身的化學組成外，還與測試的溫度、氧壓、金屬催化片、金屬接觸面積、氧化時間等條件有關。因此須根據所測試潤滑油品的實際使用環境來選擇合理的試驗條件，目前常用的測試方法GB/T加抑制劑礦物油的氧化特性測定法。該方法概要為檢測試樣在水和鐵-銅催化劑存在的條件下，在95℃條件下與氧反應，定期測定試驗的酸值，酸值達到2.0mgKoH/g或試驗時間達到10000h，試驗結束，使酸值達到2.0 mgKOH/g的試驗時間稱為試樣的“氧化壽命”。由于GB/T試驗時間較長，在實際檢測中也多采用SH/T潤滑油的氧化安定性的測定-旋轉氧彈法來評價不同批次相同組成潤滑油氧化安定性的連續性或潤滑油的剩余氧化試驗壽命。

　　氧化安定性的檢測目的：

　　1.監測潤滑油的氧化安定性的變化，防止因潤滑油的氧化變質，生成更多有機酸，使設備潤滑部件發生腐蝕。

　　2.防止因潤滑油氧化嚴重所產生的更多油泥、膠質和瀝青質，增大潤滑油的黏度，不利于設備的潤滑和散熱。也防止因過多的油泥堵塞油路而影響潤滑油的流動，增加設備的磨損。

　　3.潤滑油的氧化變質還會使油品的添加劑發生裂解失效，使油品的有關理化性能發生劣化，如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都會明顯下降。