致：所有代理商 關于韓國施耐德EOCR智慧 工廠的啟用

      進入第四次產業革命時代，通過人工智能(AI)、物聯網(IoT)、云等技術，所有基礎設施的數字化、智能化正在進行。智能手機、智能平板電腦等移動設備已經很常見，自動駕駛汽車、智能城市等概念也逐漸成為現實，備受關注，工廠也不例外。被稱為“智能工廠”的未來型工廠將各種信息通信技術和生產設施結合在一起，不僅管理方便，而且在能源效率、安全和節約成本方面也能取得很大的效果。

通過平板電腦可以實時檢查各部門的施耐德EOCR益山工廠

      能源及產業自動化解決方案專業企業施耐德電氣(Schneider Electric)宣布，已將位于全北益山的其電子智能電機保護繼電器(EOCR)生產工廠改造為智能工廠，并已經開始運營并投產。

改造后的施耐德EOCR益山工廠

       應用于該工廠的ECOSTARCE平臺與基于IoT的網絡技術相結合，在具有連接性的斷路器、傳感器、逆變器、繼電器、UPS等硬件、IoT網絡的邊緣(Edge，接近現場)控制設備，與不可預測的場景相對應的邊緣控制系統，以及幫助各種制造商的硬件和系統無縫互操作的應用程序和分析工具服務等組成。

中央控制室

      通過工廠各處安裝的傳感器，實時測量和分析能源使用情況、溫度和濕度、產量、人力和質量、是否存在問題等，所有這些信息都可以通過中央的控制室一眼看到。可以所需的部門或人員、特定設備來確認詳細信息或能源效率等指數，還可以通過大數據預測未來擔憂的問題，并對其進行遠程控制。此外，這些不同的數據可以與其他地區或其他國家的管理部實時共享，從而有助于改善整個集團的經營戰略。

采用平板電腦和AR技術的配電板檢查系統

       智慧工廠與移動設備及下一代技術的結合也很積極。這主要應用于分析各種信息，快速確認問題的監控系統。實際上，在益山工廠，如果用智能平板電腦照射配電盤或控制設備等，則各部分的動作狀態或溫度、濕度、異常與否等將以增強現實(AR)技術實時顯示在屏幕上，可以直觀地進行檢查。

      這些Ecostructure平臺除了生產管理外，還可以應用于包括材料管理、質量管理、設備管理在內的產業現場的幾乎所有系統。另外，還設有現場建議系統，使工廠的工人能夠將工作中獲得的想法直接傳達給管理者。施耐德電氣表示，這對于引導員工積極參與公司運營，保持橫向企業文化也有很大幫助。

       施耐德電氣期待通過益山工廠的智能化，產品不良率減少10%以上，能源消費減少5%以上，以及在未來3年內產品產量提高100%。

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