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概述等靜壓成型的基本原理
閱讀：2691 發布時間：2023-2-13
裝入模具內的炭糊或壓粉在高壓容器中直接受壓而形成生坯的成型稱為等靜壓成型。生產細顆粒結構、均質的高密度石墨或各向同性石墨采用等靜壓成型。等靜壓成型的基本原理遵循流體力學中的帕斯-卡定律。等靜壓成型是將所需壓制的粉狀物料裝入彈性模具內，將模具口封閉后置于高壓容器中，再將高壓容器入口嚴封。用超高壓泵向高壓容器內注人加壓介質(一般采用壓器油)對模具均勻加壓，容器內壓力可升至100一600MPa,保持一定時間后，逐漸降低壓力，排出加壓介質，在常壓下打開高壓容器，取出模具，再從模具中取出成型好的生坯。等靜壓成型設備主要是高壓容器和高壓泵兩部分。高壓容器多數是用高強度合金鋼直接鑄造后加工成的厚壁筒體，還可以在筒體外用預應力鋼絲纏繞加固。
等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的超高壓液壓先進設備。等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。
等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。”等靜壓技術已有70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金的粉體成型；近20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、工具制造、塑料、超高壓食品滅菌和石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、等領域。