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　　(1)、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。結(jié)束后打開超微粉碎機(jī)觀察門，檢查粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患。

　　(2)、對超微粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級輪電機(jī)兩個變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定,檢查電機(jī)所對應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍。

　　(3)、檢查超微粉碎機(jī)電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

　　2、調(diào)試工作過程

　　(1)、此時在成品區(qū)取樣進(jìn)行成品粉料細(xì)度檢測。到細(xì)度超過指標(biāo)時，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。

　　(2)、每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，應(yīng)間隔一段時間，對成品粉料的細(xì)度進(jìn)行取樣化驗(yàn)。

　　(3)、每當(dāng)分級輪的轉(zhuǎn)速下降時，主機(jī)的電流也會隨著下降，此時可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產(chǎn)量。

　　(4)、如因物料差異原因，產(chǎn)量和細(xì)度都達(dá)不到要求時，也可以將分級輪旋轉(zhuǎn)的方向與主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同，其它調(diào)試方法同上。