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　　高溫燒結爐選用雙層殼體結構和PID30段程序控溫體系，移相觸發、可控硅控制，爐膛選用軟質和硬質碳纖維資料，能快速升降溫。選用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均選用高溫硅膠O型圈，爐門處裝有水冷體系。該爐具有體積小、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做真空燒結用的理想產品。

　　高溫燒結爐削減大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的露點。 粘結金屬在真空液相燒結進程中的蒸發丟失是一個重要問題。

　　這不只改變和影響了合金的Z終成分和結構，而且阻礙了燒結進程自身。粘結金屬的蒸發丟失主要發生在燒結后期（即保溫階段）。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的蒸發丟失越大。因而，化學雜質、水和其他資料與資料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。

　　此刻，爐壓顯著升高，合金中總碳含量降低。顯著，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結進程中的真空度。二者越高，發生一氧化碳的反應越簡單，脫碳越嚴重。高溫燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性資料和不銹鋼。