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高溫工業爐設備爐溫均勻，裝載量大，節能型燃燒裝置，熱損失小，有效縮短工件加熱時間，熱效率高。那么，工業爐節能措施通常有以下幾種：

1、節能型爐襯：工業爐爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的，因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，還相應地減少了爐底面積的有效利用率。而高溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化，則有很大的節能效果。耐火纖維也稱陶瓷纖維，它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

2、爐膛結構及強化熱交換：工業爐爐膛形成一個熱交換的系統，提高爐膛熱交換常有如下措施：首先采用合理的爐膛空間，靈活運用，有效利用爐膛空間，提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁的面積，以增大熱交換面積，如采用波紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構，替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，并減少爐壁散熱量。爐膛內安設風扇，以加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應的爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

3、爐膛密封，包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業爐密封影響氣氛控制、工件品質和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封有利于節能。

4、燃氣工業爐當燃料與空氣混合比例合適時，著火后可瞬間燃盡。優良的氣體燒嘴，能自動調節燃氣與空氣比比例，燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產生盤形平展火焰，貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環，強化對流換熱。爐壁形成高溫，強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂，可保護爐膛壓力，減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內混合燃燒后， 燃燒產物以高速噴出，很大地強化爐內對流換熱，促進氣流再循環，提高加熱速度，可顯著節能。在燃料燃燒中， 空氣消耗系數的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足，則燃料不能燃燒。如果空氣過剩，需額外加燃料以加熱過剩空氣，以免造成爐溫下降。減少過剩空氣量可減少多余的空氣帶走的熱損失，減少送風量和送風機、引風機的動力費，可抑制高溫工業爐爐內多余氧氣與氮化合成NOx。因此，合適的空氣消耗系數對節能有很大的幫助。

如有馬弗爐、高溫電爐、真空氣氛爐、實驗電爐、高溫電阻爐、高溫工業爐等各種不同尺寸及型號的電爐