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高溫馬弗爐熱處理
1.熱處理爐回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處置工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和屢次回火等。回火的目的：主要是消弭鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需求的塑性和韌性等。
2.熱處理爐淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，堅持一定的時間，然后以恰當的冷卻速度，取得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處置工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，外表淬火和部分淬火等。淬火的目的：使鋼件取得所需的馬氏體組織，進步工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處置作好組織準備等。
3.熱處理爐退火：指金屬資料加熱到恰當的溫度，堅持一定的時間，然后遲緩冷卻的熱處置工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完整退火等。退火的目的：主要是降低金屬資料的硬度，進步塑性，以利切削加工或壓力加工，減少剩余應力，進步組織和成分的平均化，或為后道熱處置作好組織準備等。
4.熱處理爐正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 堅持恰當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處置的工藝。正火的目的：主要是進步低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消弭組織缺陷，為后道熱處置作好組織準備等。
高溫老化房里停止的電子產品高溫老化時，不同的產品老化的時間和溫度各有不同。很多產品老化到達幾百小時的老化周期，在這個老化期內，設備不能停機，老化不能中綴，而且實驗人員還必需實時察看老化中產品的性能，并且記載數據。由于產品在高溫老化的過程中就是不時的暴露顯現出產品在自制過程或者設計中呈現的毛病和問題，以及經過高溫老化對產品產生物化變化而使產品到達運用請求和技術標準。假如中途中止、中綴了高溫老化測試，那么這個產品的高溫老化測試的準性和牢靠性就會降低。