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安晟1400℃硅碳棒加熱箱式氣氛爐熱處理優勢提高電爐噸鋼用氧量，是強化電爐冶煉、提高電爐節奏有效手段之一。噴吹1Nm3氧氣相當于向爐內供給3-4kwh電能。目前，電爐煉鋼氧氣產生的化學能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達到20-30％。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學能的比例達到總能量的40％以上，相當于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已是現代電弧爐煉鋼工藝的一個重要特點。先進電爐的用氧量已達到40-50Nm3/t，冶煉時間縮短到60min左右。電爐爐壁氧燃（油、煤、燃氣）助熔及二次燃燒氧槍 消除電爐爐內冷區，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，提高生產速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實現爐氣二次燃燒。熔化時間縮短10－20min；降低冶煉電耗40－100kwh/t；噸鋼降低成本10－30元左右；金屬收得率提高1-2％；爐氣中CO及NOX含量降低20%。
真空爐熱處理的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。